粉煤灰陶粒生產(chǎn)線工藝

原料（粉煤灰+定量的外加劑）混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運(yùn)輸（裝袋）

生產(chǎn)粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉(zhuǎn)窯，即窯體的預(yù)熱段和干燥段可單獨(dú)控制其轉(zhuǎn)速，以便根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預(yù)熱時(shí)間。黏土陶粒近年來(lái)由于受到土地資源的限制，在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進(jìn)行生產(chǎn)。其工藝過(guò)程為：

原料攪拌 —制?！?篩選— 燒結(jié) —堆放— 運(yùn)輸（裝袋）

在操作中應(yīng)注意了望，防止物料在窯內(nèi)結(jié)團(tuán)而影響質(zhì)量。

目前我國(guó)陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進(jìn)入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時(shí)，在窯頭處，高壓風(fēng)機(jī)將煤粉(或天然氣等其他燃料）噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。

更新?lián)Q代

生產(chǎn)粉煤灰陶粒的外觀顏色因所采用的原料和工藝不同而各異。焙燒陶粒的顏色大多為暗紅色、赭紅色，也有一些特殊品種為灰黃色、灰黑色、灰白色、青灰色等。因?yàn)樯a(chǎn)陶粒的原料很多，陶粒的品種也很多，因而顏色也就很多。免燒陶粒因所用固體廢棄物不同，顏色各異，一般為灰黑色，表面沒(méi)有光澤度，不如焙燒陶粒光滑。

生產(chǎn)粉煤灰陶粒的細(xì)小顆粒部分稱(chēng)為陶砂。在陶粒中有許多小于5㎜的細(xì)顆粒，在生產(chǎn)中用篩分機(jī)將這部分細(xì)小顆粒篩分出來(lái)，習(xí)慣上稱(chēng)之為陶砂。陶砂的密度略高，化學(xué)和熱穩(wěn)定性好。陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制輕集料混凝土、輕質(zhì)砂漿，也可作耐酸、耐熱混凝土細(xì)集料。生產(chǎn)粉煤灰陶粒主要品種有黏土陶砂、頁(yè)巖陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂的目的也是為降低建筑物自重。陶砂也可用于無(wú)土栽培和工業(yè)過(guò)濾。

選擇回轉(zhuǎn)窯窯型

回轉(zhuǎn)窯的窯型有直筒、擴(kuò)大熱端（窯頭擴(kuò)大）、擴(kuò)大冷端（窯尾擴(kuò)大）及雙端擴(kuò)大（啞鈴型）。擴(kuò)大熱端能增加燒成帶的發(fā)熱能力和燒結(jié)帶，取得了一定的效果。但根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，不宜采用只擴(kuò)大燒成帶的“大肚子”方式，這樣對(duì)操作不利，一直擴(kuò)大到熱端窯口為好。擴(kuò)大冷端是基于如下的考慮：濕法窯中，蒸發(fā)水分的熱量占燃料總熱量的35%——45%，擴(kuò)大蒸發(fā)帶的傳熱面積，增加窯內(nèi)冷端換熱裝置，能提高預(yù)熱能力，降低熱耗。擴(kuò)大冷端可適當(dāng)降低廢氣速度，減少?gòu)U氣內(nèi)粉塵夾帶量，這一點(diǎn)對(duì)碳素窯比較重要。炭素窯擴(kuò)大冷端，還可使大量逸出的揮發(fā)分得到充分的燃燒。擴(kuò)大某一部分，可以均衡窯各帶的能力。對(duì)于缺乏實(shí)踐的新工藝，采用直窯筒既有把握，又便于以后改造成其他窯型。

重有色冶金窯以采用較短的直筒窯為多數(shù)，這是由其工藝特點(diǎn)所決定的：焙燒溫度一般不高，而排煙溫度卻往往偏高，以便回收揮發(fā)物或防止煙氣中的腐蝕介質(zhì)在溫度降低后腐蝕收塵系統(tǒng)。另一個(gè)特點(diǎn)是一般以需要提取的元素的揮發(fā)程度或有害雜質(zhì)的脫除程度作為操作的主要指標(biāo)，對(duì)窯的熱效率不作主要要求。有的工藝流程再礦料中配入大量焦粉還原劑，成為主要的熱源；有的揮發(fā)物的燃燒也產(chǎn)生大量的熱。

陶粒生產(chǎn)線：http://www.zhisha.cn/74.htm
回轉(zhuǎn)窯：http://www.redstarjq.com/38.html
冶金窯：http://www.rsjq.org/art/n233.html