工業(yè)冷卻塔

工業(yè)冷卻塔是利用水和空氣的接觸，通過蒸發(fā)作用來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的廢熱的一種設(shè)備。

干燥（低焓值）的空氣經(jīng)過風(fēng)機的抽動后，自進風(fēng)網(wǎng)處進入冷卻塔內(nèi)；飽和蒸汽分壓力大的高溫水分子向壓力低的空氣流動，濕熱（高焓值）的水自播水系統(tǒng)灑入塔內(nèi)。

當(dāng)水滴和空氣接觸時，一方面由于空氣與不的直接傳熱，另一方面由于水蒸汽表面和空氣之間存在壓力差，在壓力的作用下產(chǎn)生蒸發(fā)現(xiàn)象，帶到目前為走蒸發(fā)潛熱，將水中的熱量帶走即蒸發(fā)傳熱，從而達到降溫之目的的冷卻塔。

新一代冷卻機

在第三代充氣梁篦式冷卻機技術(shù)之后，世界上出現(xiàn)了一種完全革新理念的新一代冷卻機；具有模塊化、無漏料、磨損少、輸送效率高、熱回收效率高、運轉(zhuǎn)率高、重量輕等特點。在篦床的冷風(fēng)分配上，大部分國外公司的產(chǎn)品都以冷卻風(fēng)自動控制為特色，如KHD的風(fēng)量自動控制閥、Smith的機械式流量控制閥，而CP公司的冷卻機則不設(shè)調(diào)節(jié)閥；在輸送上，除了步進式以外，也有設(shè)計成篦床固定的形式，通過推料棒或推料塊達到物料輸送目的，以減少磨損件，如Polysius和Smith的冷卻機。河南第四代冷卻機的研發(fā)于2004年啟動，2006年正式立項，歷時近三年，經(jīng)過前期充分的調(diào)研工作，展開了一系列的實驗及數(shù)據(jù)采集，明確了冷卻機的發(fā)展方向，研究新的冷卻理念和設(shè)計構(gòu)想，并進行大量的實驗來驗證、開發(fā)和應(yīng)用。通

過對國外幾種第四代冷卻機的調(diào)查研究，對各家產(chǎn)品優(yōu)缺點的權(quán)衡比較，天津院開發(fā)國產(chǎn)化第四代冷卻機有了整體思路。2007年天津院與丹麥富士摩根公司最終達成合作意向，在消化、吸收、改進的基礎(chǔ)上共同推出國產(chǎn)化TCFC型第四代行進式穩(wěn)流冷卻機，天津院是該技術(shù)與產(chǎn)品在國內(nèi)唯一的、排它性的擁有者。

真空快速冷卻機特點：

1)快速真空快速冷卻機-冷卻速度快

食品從100℃冷卻到常溫也僅需10~15分鐘，冷卻到0°C以下需25~28分鐘左右，可見具有極高的生產(chǎn)效率。

2)快速真空快速冷卻機-冷卻溫度均勻

由于食品冷卻溫度取決于箱內(nèi)真空度，而真空冷卻箱內(nèi)真空度(壓力值)處處相等，所以食品溫度非常均勻。

3)快速真空快速冷卻機-避免環(huán)境對食品的二次污染

真空冷卻完成后對箱體復(fù)壓進氣，其空氣是經(jīng)過0.02um級過濾的氣體，充入冷卻箱內(nèi)的氣體是不含任何空氣中懸浮塵埃物，所以完全避免了空氣中塵埃懸浮物對食品的二次污染。

4)快速真空快速冷卻機-提高熟食制品質(zhì)量

由于冷卻時間短，可最大限度地避免食品物料在高溫中產(chǎn)生的油脂氧化，淀粉糊化等生物化學(xué)反應(yīng)；同時也極大限度地避免了高溫食品物料在60°C～30°C所產(chǎn)生的生物發(fā)酵(細菌繁殖)，以及提高回鍋口感度，為食品長期保鮮從根本上保障了其生理條件；這樣，大量的熟食品就可避免添加防腐劑，從而使熟食制品成為真正的“綠色食品”。

5)快速真空快速冷卻機-提高熟食制品品味

基于真空浸漬的原理，可以使得食品外部因失水而濃縮的湯汁(調(diào)料調(diào)味品)很方便迅速地進入到食品內(nèi)部中去，從而提高了食品的口(風(fēng))味。

6)快速真空快速冷卻機-能耗省，運行費用低

由于真空快速冷卻機在工作過程中不需要冷卻介質(zhì)，是自身冷卻的過程，沒有系統(tǒng)與環(huán)境之間的熱傳遞，其能量利用系數(shù)為2.65.。以SUN-ZKL100型為例，機組功率為7.35Kw，選擇快速冷卻方式，每批冷卻裝置量為100Kg，每小時可至少冷卻6次，即每小時可冷卻600Kg，僅用掉7.35Kw電費。

·快速真空快速冷卻機-方便使用

真空快速冷卻機設(shè)備占地面積小其運行過程不產(chǎn)生任何污染物，故可以直接安置在食品加工制作生產(chǎn)線現(xiàn)場使用，安全衛(wèi)生。

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