原料磨正常生產(chǎn)操作

結(jié)合前述本系統(tǒng)的運行前檢查準備和投料試生產(chǎn)，正常生產(chǎn)操作方法基本上與此類同，不再贅述。但必須注意以下幾點事項：

密切監(jiān)控磨機進出口風的溫度變化，防止燒成系統(tǒng)生產(chǎn)異常時出預熱器廢氣溫度驟變而使進磨熱風溫度與風量發(fā)生過大變化，進而可能引起磨機工況波動劇烈和綜合連鎖反應，導致事故緊急停車。

對正常運行中可能出現(xiàn)的主減速機軸承溫度過高、磨振過大、張緊壓力無法保壓等重大故障之一時，都必須停磨。平時必須密切監(jiān)控磨機主軸承、主減速機軸承、主電機軸承和三大風機(預熱器風機、磨機循環(huán)風機、窯尾排風機)的軸承溫度。

不管發(fā)生哪一種故障，首先要對故障原因，對工藝生產(chǎn)與設備安全保護的影響程度，以及排除故障預計所需時間能夠及時作出準確判斷，然后根據(jù)輕重主次，以先單機停車、其次分組停車、最終迫不得已才系統(tǒng)停車的原則來實施故障處理，盡可能快地恢復正常生產(chǎn)。

必須強調(diào)：本系統(tǒng)應選擇有較好技術和責任的操作人員，建立車間日常的維護保養(yǎng)制度，每班必須對磨機、旋風分離器、三大風機、袋收塵器等進行檢查，通過勤監(jiān)視、勤檢查、勤聯(lián)系，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，盡快采取正確的應變措施，使系統(tǒng)工作狀態(tài)能時時穩(wěn)定在最佳的操作控制范圍內(nèi)。

原料立磨安全操作注意事項

1、嚴禁磨機斷料運行；

2、磨內(nèi)通風前，密封風機必須開啟；

3、烘磨或冷磨時升降溫要平緩；

4、長時間停磨后，烘磨時間要相對延長，開始喂料量和研磨壓力也要相對低一些；

5、嚴禁磨盤上無料或料太少時向磨內(nèi)噴水；

6、注意觀察廢料倉料量，磨機運行后，最好將倉內(nèi)物料放空。

7、要防止石灰石倉料位出現(xiàn)“HH”報警造成緊急停車或滿倉；

8、防止系統(tǒng)出現(xiàn)正壓，特別是利用熱風爐開磨時；

9、切勿原料磨主電機與其他主機設備同步啟動；

10、啟動EP風機、循環(huán)風機前，一定要確認風機擋板關閉；

11、窯尾電收塵塵必須由現(xiàn)場荷電，緊急情況時中控可以停止荷電；

12、注意觀察入庫斗提電流變化；

13、加減風、料要平緩；

14、頁巖、鐵質(zhì)原料斷料或進錯料時，一定要及時通知質(zhì)控處協(xié)調(diào)處理。

15、增濕塔物料含水分大時，一定要外排。并安排人員檢查增濕塔噴水霧化情況。

系統(tǒng)的開停順序說明

本系統(tǒng)各分組設備的開停順序操作參見電氣控制章節(jié)，結(jié)合上述系統(tǒng)運行方式的規(guī)律性，其基本原則如下：

庫頂與斗式提升機的收塵總是先于生料與回灰輸送開機，并在生料與回灰輸送的有關設備完全停機后才允許停收塵設備。

根據(jù)實際生產(chǎn)時系統(tǒng)運行方式，正確選擇氣體流向與物料流向的相應閥門的開關。

斗式提升機只有在庫頂輸送設備正常起動后才能進料；若庫頂輸送設備發(fā)生故障，由此而造成或其它可能原因引起的斗式提升機料位超限自動報警，同時還將聯(lián)鎖緊停進料空氣輸送斜槽。

窯尾電收塵器需在生料與回灰輸送的有關設備完全開啟后才允許運行，當氣體溫度過高時，應加大冷風閥的開度或停止收塵器運行。一般情況下，當窯或磨完全停車后才允許電袋收塵器停止工作。

只有在廢氣排風機起動運行后才能起動窯尾高溫風機和/或原料磨風機，管路上閥門開關應根據(jù)實際操作時系統(tǒng)運行方式而決定。

磨機起動總是在原料磨風機、選粉機、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)均起動顯示正常運行，且所有水、氣、油、料等外部條件全部備妥后才能進行，當正常運行中某一個條件不滿足或超限時，均能自動聯(lián)鎖停機。

磨機起動后才允許原料輸送系統(tǒng)的定量給料機開車喂料并輸送入磨。電磁除鐵裝置應與進料皮帶機同步起動運行，當進磨前金屬探測儀檢測出配合原料中混有合金屬雜物，磨前氣動兩路閥將立即聯(lián)鎖轉(zhuǎn)到旁路狀態(tài)排出金屬雜物至料倉，10秒后又馬上恢復主通道繼續(xù)向磨內(nèi)送料。當磨機故障停車時將自動聯(lián)鎖板式輸送機或定量給料機停止喂料。只有當原料輸送系統(tǒng)停車后，原料磨才允許停機。

原料磨: http://www.hxjq.com/product/raw-mil.html
給料機: http://www.51hxjq.com/22.htm
輸送機: http://www.rsjq.org/pro/201026.html