內(nèi)蒙古液壓提升，內(nèi)蒙古液壓頂升，內(nèi)蒙古液壓提升設(shè)備，內(nèi)蒙古液壓頂升設(shè)備，內(nèi)蒙古液壓提升裝置，內(nèi)蒙古液壓頂升裝置 儲(chǔ)罐壁板組裝技術(shù) 罐壁板組裝采用電動(dòng)倒鏈倒裝法施工。主要原理是：將倒鏈拉力通過吊耳傳到脹圈，再通過脹圈與待提升罐壁的卡(承重塊)將罐體提升起來，進(jìn)行下圈壁板的組焊，然后將脹圈松開，降至已組焊壁的下部，再次脹緊、頂升，如此反復(fù)，直到最底一節(jié)壁板。 沿罐內(nèi)壁均勻分布設(shè)置液壓裝和電動(dòng)倒鏈提升系統(tǒng)，在每個(gè)柱子正上方的儲(chǔ)罐罐頂開預(yù)留孔，待罐頂提升一圈后再封閉。在頂圈罐壁底部組對(duì)脹圈，脹圈槽鋼型號(hào)按懸臂梁理論確定。 進(jìn)行上數(shù)第二圈壁板的圍板和縱縫組焊，罐壁圍板設(shè)兩道活口，活口處用導(dǎo)鏈預(yù)緊。在焊完縱縫外口的上數(shù)第二圈壁板外側(cè)頂部，沿圓周每隔1.5m左右設(shè)置檔板，用于組對(duì)環(huán)縫。啟動(dòng)電動(dòng)提升系統(tǒng)，使罐頂及頂圈壁板提升到位，逐漸將第二圈壁板活口收緊，調(diào)整環(huán)縫合格后組對(duì)點(diǎn)焊，封口完畢，進(jìn)行環(huán)縫焊接。 按同樣方法圍上數(shù)第三圈壁板，焊接縱縫外口，外側(cè)頂部設(shè)置檔板，提升罐頂及上數(shù)一、二圈壁板，環(huán)縫組對(duì)焊接。如此反復(fù)，直至最底一層壁板。最底層罐壁板組對(duì)焊接完畢后。把所有的H型鋼基礎(chǔ)全部撤走，罐內(nèi)所有的機(jī)具均從人孔倒出。如果罐內(nèi)的機(jī)具設(shè)備太大不能從人孔中倒出，最底層罐壁板需留一張板不安裝，待罐內(nèi)所有的機(jī)具設(shè)備倒出后，再安裝焊接最后一張板。最后，完成最底層罐壁板與底板的焊接工作。 罐壁組對(duì)時(shí)，要嚴(yán)格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸，其具體工序流程為：準(zhǔn)備工作‘底圈壁板安裝位置放線~底圈壁板組裝調(diào)整、焊接~第二圈壁板組焊~大角縫組焊~三層以上各圈壁板組焊~罐壁上相應(yīng)構(gòu)件組裝。 吊裝時(shí)，從進(jìn)出油開口處進(jìn)行鋪圍作業(yè)，根據(jù)畫線確定的位置點(diǎn)焊臨時(shí)內(nèi)外檔板，以限制罐壁位置，板與板之間用龍門組合卡具連接固定。全部吊裝完成后，進(jìn)行分組調(diào)整壁板間隙及垂直度，罐壁橢圓度由基準(zhǔn)圓確定，垂直度由鉛錘測(cè)量、正反加減絲調(diào)整確定，考慮到焊接大角縫的收縮，調(diào)整垂直度應(yīng)以罐壁稍微向內(nèi)傾0~3mm為宜。 相鄰壁板的水平度在下料時(shí)得到控制，整個(gè)圓周上的水平度可以通過調(diào)節(jié)邊緣板和基礎(chǔ)之間的距離獲得。板與板之間的對(duì)口間隙與錯(cuò)邊量可以由組合龍門卡具調(diào)節(jié)，立縫組對(duì)時(shí)為解決焊接變形引起的角變形超標(biāo)問題，采取預(yù)先向外凸出2~3mm的組對(duì)方法(如果先焊內(nèi)側(cè)，則向內(nèi)凹2~3mm)。 罐頂所有附件盡可能地在罐頂組焊后、罐壁提升前安裝焊接完，罐壁上的附件(包括盤梯支架)隨罐壁提升同步安裝焊接，以減少高空作業(yè)。盤梯整體預(yù)制，罐體組裝完后利用吊車安裝就位。