氣動調(diào)節(jié)蝶閥產(chǎn)品詳情

氣動調(diào)節(jié)蝶閥是一種（閥板）繞垂直于通道的固定軸旋轉(zhuǎn)的閥門，其由活塞式雙作用或單作用（彈簧復(fù)位式）氣動執(zhí)行器和蝶形閥組成，屬旋轉(zhuǎn)高性能型調(diào)節(jié)或切斷閥類，配用電-氣閥門定位器或電磁閥、空氣過濾減壓器、限位開關(guān)（閥位回訊器），可實現(xiàn)對工藝管路中流體介質(zhì)的比例調(diào)節(jié)和二位切斷控制，從而達(dá)到對流體介質(zhì)的流量、壓力、溫度、液位等參數(shù)的自動化控制。廣泛適用于氣體、濁液體、濃漿液或灰粉、懸浮顆粒類等介質(zhì) 1．氣動蝶閥操作力矩小，是所有閥類中操作力矩最小的一種，啟閉迅速，以壓縮空氣為動力，通過活塞齒條，齒輪的機械傳動閥桿，以角行程輸出的扭矩轉(zhuǎn)動閥板0~90°，就能快速的完成啟閉動作，結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數(shù)大，密封性能好。調(diào)節(jié)范圍大。是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元； 2．采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入輸出，改變閥板的旋轉(zhuǎn)角度（0-90° 任意角度），具有較好的調(diào)節(jié)控制流量等參數(shù)。 3．采用電磁換向閥、閥位回訊器，以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動力，實現(xiàn)對流體介質(zhì)的快速二位切斷控制。 4．氣動執(zhí)行機構(gòu)采用活塞式氣缸及曲臂轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，輸出力矩大，體積精小，采用全密封防水設(shè)計防護(hù)等級高。氣缸體采用鏡面氣缸，無油潤滑，磨擦系數(shù)小、耐腐蝕、具有超強的耐用性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑，確保傳動軸不摩損。
氣動調(diào)節(jié)蝶閥-6/10/16 Q.C.P.R系列連接尺寸：
公稱通徑  結(jié)構(gòu)長度
(標(biāo)準(zhǔn)值)  外形尺寸（參考值）  連接尺寸(標(biāo)準(zhǔn)值)  參考重量
（kg）
      0.6MPa  1.0MPa  1.6MPa 
毫米  英寸  L  H  H0  A  B  D  D1  D2  n-d  D  D1  D2  n-d  D  D1  D2  n-d 
50  2  108  82.5  338  180  65  140  110  88  4-14  165  125  99  4-18  165  125  99  4-18  14
65  2 1/2  112  92.5  358  180  65  160  130  108  4-14  185  145  118  4-18  185  145  118  4-18  16
80  3  114  100  413  245  72  190  150  124  4-18  200  160  132  8-18  200  160  132  8-18  17
100  4  127  110  428  240  72  210  170  144  4-18  220  180  156  8-18  220  180  156  8-18  21
125  5  140  125  444  240  72  240  200  174  8-18  250  210  184  8-18  250  210  184  8-18  27
150  6  140  142.5  553  350  93  265  225  199  8-18  285  240  211  8-22  285  240  211  8-22  29
200  8  152  170  678  350  93  320  280  254  8-18  340  295  266  8-22  340  295  266  12-22  50
250  10  165  197.5  742  550  350  375  335  309  12-18  395  350  319  12-22  405  355  319  12-26  69
300  12  178  222.5  803  600  350  440  395  363  12-22  445  400  370  12-22  460  410  370  12-26  91
350  14  190  252.5  866  600  350  490  445  413  12-22  505  460  429  16-22  520  470  429  16-26  110
400  16  216  282.5  940  600  350  540  495  463  16-22  565  515  480  16-26  580  525  480  16-30  138
450  18  222  307.5  995  750  380  595  550  518  16-22  615  565  530  20-26  640  585  548  20-30  175
500  20  229  335  1058  750  380  645  600  568  20-22  670  620  582  20-26  715  650  609  20-33  210
600  24  267  390  1163  750  380  755  705  667  20-26  780  725  682  20-30  840  770  720  20-36  275
700  28  430  447.5  1283  750  380  860  810  772  24-26  895  840  794  24-30  910  840  794  24-36  530
800  32  470  507.5  1398  750  380  975  920  878  24-30  1015  950  901  24-33  1025  950  901  24-39