佛山塑膠模具零件廠塑膠模具在設計上可以精確到微米級別，但鑒于制造設備的精度，只能把誤差控制在允許的范圍內(nèi)作為目標。塑膠模具從加工制造，到后期熱處理都會產(chǎn)生尺寸誤差，所以如果需要制造精密塑膠模具，在熱處理后還需要磨削電火花加工。但磨削工作量大，強度高，而且操作不當造成無法復原的模具缺陷。

      產(chǎn)品介紹：  塑膠模具加壓方向的原則：       

        塑膠模具加壓方向設計需要便于加料，便于壓力傳遞。加壓方向設計需要保證塑件組織密實，例如壓制較長薄壁塑件成流動性差的塑料時，采用兩邊加料加壓，保證塑件各處組織密實。便于塑料流動，例如加壓時應使料流方向與加壓方向一致。     

        保證塑膠模具成型零件的強度，防止成型零件變形，尤其細長型避免徑向受力。復雜型面一般宜置于下模。保證塑膠模具的穩(wěn)定性，例如細長或較高的塑件，需要沿垂直軸線或沿高度高度方向加壓時，則宜用多腔結構，可加大塑膠模具外形，增加穩(wěn)定性。 按放嵌件方便，可靠，嵌件應優(yōu)先考慮放在下模。如必須放在塑膠模具凸模時，則嵌件應采用彈性裝卡等固定方式。     

      便于頂出塑件，防止塑件變形，簡化塑膠模具結構，確定加壓方向時，應優(yōu)先考慮使塑件落在下模，但有時需要落在上模時，則宜設置上頂出機構。 

      控制塑膠模具的制造誤差：

【1】. 為了減少磨削工作量，塑膠模具鋼可以選用淬透性好，變形小的鋼材制作。

【2】. 采用鑲拼式模具，因為各零件分開獨立加工，所以容易控制，提高加工精度。

【3】. 前期加工制造過程中，采用高精度數(shù)控機床有助于降低制造誤差。

【4】. 加工過程中的定期檢測也是至關重要。通過先進的檢測設備在塑膠模具階段制造結束后，需要及時檢測其尺寸，避免超過制造誤差。5. 控制塑膠模具的加工工序，相同的模具因加工工序不同而產(chǎn)生的精度誤差差異很大。只有在加工前合理把握加工工序，才能確保模具加工精度最優(yōu)。