通常情況下，圍墻的修筑過(guò)程是先在地面開(kāi)挖土方，再澆注鋼筋混凝土形成基礎(chǔ)和立柱，然后在立柱之間用磚塊砌成墻面和壓頂，最后在墻面涂布水泥砂漿，形成整體。該方法施工效率低，故出現(xiàn)了裝配式圍墻，來(lái)提高施工效率。如申請(qǐng)?zhí)枮镃N.4的專利，該專利公開(kāi)了一種裝配式圍墻，包括基礎(chǔ)、立柱和墻板，所述立柱側(cè)面設(shè)置有插接槽，墻板兩端分別嵌入兩根立柱相對(duì)的插接槽中，所述基礎(chǔ)上面設(shè)置有杯口，立柱底部安裝在杯口內(nèi)，在杯口與立柱之間的間隙中填充有水泥砂漿。裝配式圍墻具體施工時(shí)，先在地面開(kāi)挖土方澆注混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上設(shè)置有杯口，杯口是立柱底部安裝的位置，其尺寸要稍大于立柱的底部，待基礎(chǔ)固化成型后。吊裝立柱使其底部進(jìn)入所述杯口。然后在立柱和杯口之間的空隙注入水泥砂漿，待水泥砂漿固化，即實(shí)現(xiàn)立柱和基礎(chǔ)的固定。再將墻板兩端從兩根立柱頂端自上而下分別嵌入插接槽，然后在墻板和立柱之間的縫隙采用硅酮結(jié)構(gòu)膠或其他常用填充材料填充，即實(shí)現(xiàn)墻板與立柱之間的固定。至此，一段裝配式圍墻即修建完成。但該圍墻隔音效果較差，圍墻外的噪聲(尤其是街道、公路噪音)容易干擾圍墻內(nèi)人們的正常工作、學(xué)習(xí)和休息。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種隔音吸聲圍墻，可提高圍墻的隔音性，減小噪音對(duì)人們正常工作的影響。為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種隔音吸聲圍墻，包括基礎(chǔ)、立柱和墻板，所述立柱沿豎直方向設(shè)置且插接于基礎(chǔ)，所述立柱兩側(cè)沿豎直方向開(kāi)設(shè)有插槽，所述墻板位于兩根相鄰立柱之間且插接于插槽內(nèi)。立柱之間設(shè)有若干相互抵接的墻板，所述墻板包括鋼纖維混凝土層和位于鋼纖維混凝土層兩側(cè)的泡沫混凝土層。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，泡沫混凝土內(nèi)有很多氣孔，且泡沫混凝土位于鋼纖維混凝土層兩側(cè)。故空氣在經(jīng)過(guò)墻板時(shí)。會(huì)在多種介質(zhì)中傳播，盡可能的消耗聲能。進(jìn)而使圍墻具有較好的隔音性和保溫性。本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述鋼纖維混凝土層兩側(cè)側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有凹槽，所述泡沫混凝土層填充于凹槽內(nèi)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，從而減小了泡沫混凝土層所需用量，減小了墻板的厚度，從而節(jié)約了材料成本。本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述插槽中段側(cè)壁朝外開(kāi)設(shè)有用于使墻板從立柱一側(cè)進(jìn)入插槽的容納槽，所述容納槽連通立柱側(cè)壁，兩個(gè)相鄰所述立柱上相對(duì)的容納槽相對(duì)基礎(chǔ)的所處高度相同。所述容納槽沿豎直方向的長(zhǎng)度大于等于一塊墻板沿豎直方向的長(zhǎng)度，且小于兩塊所述墻板沿豎直方向的長(zhǎng)度。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在將墻板安裝到立柱之間時(shí)，可通過(guò)容納槽將將墻板放入立柱之間，然后向上或向下滑動(dòng)，使容納槽嵌設(shè)入插槽內(nèi)。故不需每次都從立柱上端將墻板嵌入插槽內(nèi)，方便了墻板的安裝。本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述容納槽沿水平方向的投影落于兩塊墻板上。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在安裝時(shí)其他墻板可從容納槽進(jìn)入插槽，最后一塊墻板從立柱最上方安裝到插槽內(nèi)。故安裝完畢后，沒(méi)有墻板可直接從容納槽取出，使墻板可更穩(wěn)定的安裝在立柱之間，提高了圍墻的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述立柱兩側(cè)的容納槽相對(duì)基礎(chǔ)的所處高度不相同。