1、波紋金屬軟管耐高溫性：由于波紋管密封取消了普通彈簧密封中的動環(huán)密封圈的影響，適用的介質(zhì)及溫度大大擴大，通常普通機械密封的動環(huán)密封圈的材質(zhì)多采用聚四氟乙烯橡膠等有機化合物，這些有機化合物在一些介質(zhì)中，會同介質(zhì)全身產(chǎn)生化學反應，在低溫和較高溫度情況下，會改變其物理性能，產(chǎn)生硬化使密封失效，而波紋管密封可不受以上因素的限制，通常適用于苯、酮、烯烴、烷烴以及一般油類、酸、堿鹽等眾多介質(zhì)，溫度范圍也可由－250度－450度，當然，這也需要對金屬波紋管進行嚴格選材焊接及熱修理。
　　2、波紋金屬軟管平衡性：波紋管密封與普通機封相比較，不需要在軸套上加工出臺階，本身就可建立平衡直徑，處于平衡狀態(tài)（一般為部份平衡）當波紋管的內(nèi)外徑尺寸參數(shù)就可調(diào)整，達到理想狀態(tài)，波紋管機封在應用中一般均為平衡型。
　　3、波紋金屬軟管可降低彈簧比壓：在普通機械密封使用過程中彈簧比壓一般設計在0.15MPa－0.25 MPa，而波紋管密封的彈簧比壓一般設計為0.05－0.15MPa之間，波紋管密封為靜止式結(jié)構(gòu)時，彈簧比壓明顯偏小。因此，由彈簧比壓產(chǎn)生的磨擦熱量減小，降低了端面溫度，從而減少了磨擦時端面的磨損量，即減少了機械功耗，提高了密封性能及延長了密封使用壽命。
　　4、波紋金屬軟管泄漏點少：動環(huán)與靜環(huán)密封點均為金屬（非金屬）墊片通過螺栓緊固方式進行密封和聯(lián)接，很難發(fā)現(xiàn)泄漏情況，實質(zhì)上波紋管機封的泄漏只有摩擦副這個動密封點，無疑的機率大大減少，而普通機械密封的泄漏渠道主要有三個：動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈及磨擦副端面。在這泄漏渠道中，因動、靜環(huán)輔助密封圈失效造成密封泄漏占總泄漏的40%。
　　5、波紋金屬軟管優(yōu)越的追隨性：由于波紋管密封本身全封閉結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)上消除了普通彈簧密封中所必有的動靜環(huán)與軸套（或軸）的動密封圈，使波紋管自身的彈率充分被利用來形成比壓（而普通密封由于密封圈的存在，在動環(huán)軸套發(fā)生相對位移時需消耗部份平衡力。密封圈與軸套（或軸）間的磨擦力使其位，平衡力的大小受到了密封圈的加工尺寸精度及熱處理的限制，顯示其優(yōu)越的追隨性。使用過程中，普通機械密封常常會因為裝置波動或操作工藝等多方面原因造成泵體抽空現(xiàn)象，此時動環(huán)密封圈的存在使端面打開后不能及時復位，而造成機械密封的泄漏，而波紋管機封在結(jié)構(gòu)上消除了這個密封失效的途徑。幾乎不受泵體抽空的影響，顯示了其良好的補償及性，在易抽空的輕烴泵，減壓塔底泵等泵中表現(xiàn)突出，這個特點是波紋管密封得以應用普及的一個重要原因。
　　6、波紋金屬軟管抗震性及高速性：波紋管密封取消了動環(huán)密封圈大大減少由于泵體震動或軸震造成的通過動環(huán)密封圈的傳遞而引起的動環(huán)的震動，使動環(huán)免受大的影響，通常也稱之為封的浮動性。當波紋管設計成帶有阻尼裝置的靜止式結(jié)構(gòu)時，阻尼器可有效地防止在高線速度情況下產(chǎn)生的與軸及泵體的共震，因此適用的線速度被大大的提高，其線速度可達100M/S。