從上面的介紹中可以看出，預(yù)制分支電纜是在專業(yè)化工廠的生產(chǎn)流水線上，用專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和各種專用模具進行生產(chǎn)
和制作。制作完成后的分支接頭聯(lián)接處，和主、分電纜原有的外護套層有效的粘結(jié)成一個整體。因此，與傳統(tǒng)的施工現(xiàn)場處理電纜分支接頭或比較先進的母線槽技術(shù)
相比，具有以下的諸多優(yōu)點：
1）分支接頭的絕緣處理費用大幅度降低；
2）現(xiàn)場施工費用大幅度降低；
3）現(xiàn)場施工周期、時間大量縮短；
4）現(xiàn)場施工人員、設(shè)備減少；施工人員技術(shù)要求條件下降；
5）不受施工現(xiàn)場的空間、環(huán)境條件的限制；
6）分支聯(lián)接體的絕緣性能和電纜主體一致，絕緣性能優(yōu)越，可靠性高；
7）具有更高的抗震、防水、耐火性能；
8）供電安全、可靠、一次有效開通率可達100％；
9）適用范圍廣、品種規(guī)格多；
10）用戶可以方便的選擇各種規(guī)格、型號、截面、長度的電纜，作為主、分支電纜任意搭配；
11）具有更直觀的維護操作性。

預(yù)制分支電纜的連接是采用最佳的壓縮連，工廠化制作，特點是：

1.壓縮連接，接觸緊密，連接件能補償接頭熱脹冷縮的應(yīng)力（即發(fā)熱鼓脹它相應(yīng)鼓脹，冷卻收縮它相應(yīng)收縮使接點始終接觸緊密），接觸電阻小且不會變化。

2.壓縮連接后，在極短的時間內(nèi)進行真空除氧注塑，使連接頭全密閉，嚴(yán)格地與空氣中的氧隔離，接觸處不會產(chǎn)生氧腐蝕，因為銅氧化后，會生成氧化銅或氧化亞銅，它們都是半導(dǎo)體，使接觸電阻變大。

3.制作過程工廠化生產(chǎn)、機械化制作，消除人為因素帶來的質(zhì)量問題。