擠壓機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)工作

擠壓機(jī)在機(jī)械制造屬于重要的設(shè)備，但是由于時(shí)間的逐漸增強(qiáng)，擠壓加工的效率也逐漸的減弱，時(shí)間越久，擠壓效率越低，但是擠壓機(jī)在使用時(shí)，都是和金屬打交道，所以會(huì)造成擠壓機(jī)的磨損，降低產(chǎn)品的質(zhì)量，造成生產(chǎn)問題，下面我們一起來看一下吧。

對(duì)于銅鋁連續(xù)擠壓機(jī)的模具處理要求，鋁管連續(xù)擠壓機(jī)廠家和大家一起分享一些經(jīng)驗(yàn)： 1、模具在設(shè)計(jì)上都具有一定的壓力承受能力，但是仍然在使用中具有一定的局限性，磨損時(shí)模具所面臨的最為嚴(yán)峻的問題，所以在上機(jī)前工作帶必須經(jīng)過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。一般來說模具工作表面的光滑度越高越好，工作是月有利于保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。 2、銅鋁連續(xù)擠壓機(jī)生產(chǎn)加工的過程中，模具的保溫時(shí)間一般在2-3小時(shí)左右，但不能超過8小時(shí)，否則模具工作帶氮化層硬度會(huì)降低而導(dǎo)致上機(jī)時(shí)不耐磨引起型材表面粗糙，嚴(yán)重的會(huì)引起劃線等缺陷。 擠壓工藝對(duì)擠壓機(jī)中的模具使用壽命同樣產(chǎn)生影響，合理地使用模具可以實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)。因?yàn)閿D壓模具的工作環(huán)境比較惡劣，所以在生產(chǎn)過程中要采取完善的保護(hù)措施來保障某的工作性能。

原料線材通過11個(gè)模具的11級(jí)拉伸，變成需要線徑的成品線材。每個(gè)塔輪由1臺(tái)電機(jī)控制，牽引輪和收卷輪也分別由1臺(tái)電機(jī)控制。每臺(tái)塔輪配置擺桿一根，作為恒張力控制時(shí)使用。每臺(tái)電機(jī)都通過減速機(jī)與機(jī)械連接，減速比如下表1所示(減速比G為負(fù)載側(cè)齒輪/電機(jī)側(cè)齒輪)。

擠壓機(jī)的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作是非常重要的，它保障了擠壓模具的精確度和質(zhì)量，這也代表著擠壓機(jī)的模具質(zhì)量決定了擠壓機(jī)的工作效率，對(duì)我們的生活有著非常重要的作用。

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