三基色熒光粉窯爐陶瓷液化氣窯爐報價

進排氣系統(tǒng)
進氣共16路，排氣共16路，
每個溫區(qū)均配備進排氣管道，每個溫區(qū)底部配備與爐膛等寬的陶瓷進氣管，形成橫截面均勻進氣。每路氧氣管均埋在爐體保溫層內(nèi)，使氣體充分預熱后進入爐膛，每個溫區(qū)配1-50m3/h流量計顯示控制流量，使用面板流量計集中控制。
爐體每個溫區(qū)排氣管道到爐體內(nèi)部的不銹鋼管加陶瓷內(nèi)襯，并加陶瓷球閥控制排氣量。
采用非接觸式管道，上部排氣管道為圓形喇叭口形狀（喇叭口徑是爐體煙囪直徑的2.5倍），喇叭口下部爐體煙囪處于水平面上，喇叭口上面變徑直管（直徑為爐體煙囪的1.5倍）配有閥門，爐頂匯集2路排氣主管道（800℃之前溫區(qū)和800℃之后溫區(qū)），配備出氣接口（距離爐頂高度1.5米），客戶自行接出室外。
配套離心耐高溫引風機，變頻調(diào)速，風量為最大進風量的1.5倍設計。
總進氣管道之前配備氣體精密過濾器，前端預留1寸內(nèi)絲口
進排氣管道均采用304不銹鋼

耐火保溫結構
耐火保溫結構 爐膛結構及爐膛材質(zhì)根據(jù)材料燒成工藝過程進行特別設計。
爐膛材料采用抗堿性鎂鋁異型磚+優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)耐火保溫材料+陶瓷纖維板砌筑。防腐蝕，隔熱效果極佳，熱容量小，節(jié)能環(huán)保。
滑道采用剛玉材質(zhì)，采用異型耐火磚支撐。

爐體結構
爐體主架 長22000（mm），由國標型材、板材分段密封焊接，爐體主架分8段
冷卻部分 長度~2000，采用水冷或風冷（配備軸流風機）的結構形式，以此來降低物料的出口溫度。
進料端 主要由液壓主推+進料橫推
出料端 主要由出料橫推+回推+切離裝置
外回轉道 由無動力滾筒支撐，以減少阻力
置換倉 入口與出口置換倉各一個。
密封門 進口端和出口端各設置兩道密封門
 進出料口段正面、側面、上面均設置透視窗，側面與上面盡量大。
 
全自動推進系統(tǒng)
推進方式 均為液壓推進，液壓泵站安裝防護罩。
推進控制 PLC自動控制，具有互鎖及報警功能，提高其安全性、可靠性。電爐兩端設手動按鈕操控臺
推進行程 約1000（mm）。
主推推力 6T
主推進速度 500-2200mm/h（無極調(diào)速） 常用速度 1000mm/h

溫度控制系統(tǒng)
系統(tǒng)組成 采用觸摸屏上位機顯示+溫控表方式控溫。
溫控表具有連續(xù)PID調(diào)節(jié)、超溫報警、斷偶指示、溫度補償?shù)裙δ埽?br/> 控溫方式 采用可控硅移相調(diào)壓方式控溫，控溫儀表采用MR13智能調(diào)節(jié)儀，PID參數(shù)自整定。
控溫精度 ≤±1oC（穩(wěn)態(tài)后）

觸摸屏+PLC自動控制監(jiān)控系統(tǒng)
系統(tǒng)組成 昆侖通態(tài)觸摸屏+三菱PLC
控制范圍 全自動推進全部操作、推進過程設超行程、電機過載、動作超時等聲光報警。
另設有爐膛超壓報警及油壓超低等報警（以上為指示燈指示）
數(shù)據(jù)監(jiān)控 觸摸屏可以進行各溫控點、各測溫點，工藝曲線、溫控模塊的操作，報警記錄及查詢、曲線配方及工藝時間的配方，不同管理層操作權限，軟件操作幫助，并記錄顯示，可采用U盤導出歷史數(shù)據(jù)。

電氣配置
主要電器元件 電氣柜內(nèi)主要安裝有：觸摸屏、空氣開關、接觸器、PLC、溫控表、互感器、指示燈、按鈕開關等。
電氣柜 4臺。
程控柜 800L×650W×2000H（mm）1臺。

設備外觀
外觀要求 制造精細，美觀氣派。掛板噴塑（包括回流線）
外觀顏色 爐體高溫銀粉漆，回流線掛板電腦灰色，電氣柜橘紋灰色。

備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶要求設計制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細技術方案可來電索取。
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