國標(biāo)無縫彎管制作工藝是跟著彎管彎徑比的添加，使得彎頭成品的贏利遭到嚴(yán)峻的揉捏曲折成形法：有三種辦法較為常用，厚壁彎管制作工藝一種辦法叫擴(kuò)展法，另一種辦法叫沖壓法。 彎管是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛的重要零部件。長期以來，彎管加工成型時(shí)凸邊管壁受拉減薄或開裂、凹邊管壁受壓增厚或起皺，以及管道截面扁平型變問題，是困擾加工業(yè)的世界性難題。1987年，鹿曉陽到山東建筑工程學(xué)院任教，意識(shí)到彎管加工工藝中理論研究的重要性，他開始在工程彈塑性理論及優(yōu)化設(shè)計(jì)、計(jì)算結(jié)構(gòu)力學(xué)及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和材料塑性加工新工藝及相關(guān)力學(xué)問題方面展開研究，并很快成為工程力學(xué)、結(jié)構(gòu)工程和彎管處是管道的關(guān)鍵部位。工業(yè)生產(chǎn)中很多管道輸送網(wǎng)絡(luò)都要求能承受高溫、高壓，當(dāng)管道內(nèi)的流體轉(zhuǎn)彎時(shí)，會(huì)對彎管凸邊型成較大沖擊，在彎管凹邊一側(cè)反而型成減壓區(qū)。傳統(tǒng)彎管加工工藝會(huì)造成凸邊管壁受拉減薄、凹邊管壁受壓增厚，從而出現(xiàn)彎管受力大的地方薄弱、受力小的部位反而變厚的不合理現(xiàn)象。這一工藝缺陷是彎管爆裂問題的重要原因之一，也是引發(fā)爆炸、火災(zāi)等惡性后果的隱患。 影響回彈的因素很多，但在機(jī)床調(diào)整好以后，彎管工藝參數(shù)(彎曲半徑、彎曲速度、夾緊力等)已經(jīng)確定，而且又是在彎制某批材料管子的情況下，測定彎曲角度與回彈的關(guān)系，因此簡化了一些影響回彈的因素，從而可把彎管機(jī)彎管臂的轉(zhuǎn)角和管子的彎曲角度看成線性關(guān)系，這是確定回彈的一個(gè)簡單而實(shí)用的辦法。產(chǎn)生原因：穿心外徑無法填滿工件管內(nèi)徑，造成工件管壁內(nèi)撐力不足。那么接下來，我們就來講講彎管廠該如何對彎管進(jìn)行檢查。 彎管時(shí)，由于管子彎曲段內(nèi)外側(cè)管壁厚度的變化，還使得彎曲段截面由原來的圓形變成了橢圓形。彎管斷面形狀的改變，會(huì)使管子的過流斷面面積減小，從而增加流體阻力，同時(shí)還會(huì)降低管子承受內(nèi)壓力的能力，因此，一般對彎管的橢圓率做以下規(guī)定：管徑小于或等于150mm時(shí)，橢圓率不得大于10％；管徑小于或等于200mm時(shí)，橢圓率不得大于8％。baitongguanye/btwag/btwag4.html