隨著環(huán)保理念的不斷深入發(fā)展，全社會都在為環(huán)保節(jié)能出力。粉煤灰再利用是火力發(fā)電廠亟待解決的問題，粉煤灰是新型環(huán)保材料，在市場上倍受歡迎。大部分地區(qū)投入資金對粉煤灰的變廢為寶再利用而努力，下面，鞏義市孝義高科機械廠為您大致介紹一下粉煤灰烘干機的改造優(yōu)化方案。
  一．烘干機通風除塵設備優(yōu)化
            通風除塵設備選型是關鍵，烘干機通風效果的優(yōu)劣直接影響臺時產(chǎn)量的高低，要想高產(chǎn)必須選擇處理風量大的除塵器。保證烘干機進料端有一定的負壓，及時將燃燒爐產(chǎn)生的高溫氣體吸入烘干機，使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換，及時排出，盡可能降低機體內(nèi)廢氣濃度，達到快速烘干的目的。
            目前，烘干除塵一般都選用袋除塵，原旋風除塵、靜電除塵等雖通風效果好，但排放粉塵濃度高，污染嚴重。袋式除塵器處理廢氣量大小的選擇要根據(jù)烘干機型號的大小、構(gòu)造及烘干物料的種類、水分高低，詳細計算后合理選型。
  二．烘干機內(nèi)部改造措施
              烘干機內(nèi)部改造很重要。烘干機內(nèi)部改造投資并不大，也比較簡單，但必須了解烘干機的構(gòu)造原理、烘干物料種類及配套除塵器的情況，結(jié)合日?？偨Y(jié)的經(jīng)驗制定可行的改造方案。一般改造方法步驟為：
    （一）回轉(zhuǎn)式烘干機加設中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部（稍后也可以）開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內(nèi)不能安裝（因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產(chǎn)生黏附），否則會影響整體烘干效率。
    （二）回轉(zhuǎn)式烘干機將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
    （三）回轉(zhuǎn)式烘干機改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內(nèi)。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。
    （四）回轉(zhuǎn)式烘干機改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過烘干機旋轉(zhuǎn)，揚料板在不同的空間高度，揚料分布面積大，熱交換率高。
          烘干機改造是要綜合考慮的，若通風好，廢氣溫度高于100℃，可多設幾組X形中心揚料板，反之，通風差，廢氣溫度低于70℃，要減少幾組X形中心揚料板。廢氣溫度控制很重要，過高，一方面造成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；過低，會造成糊袋，影響通風，產(chǎn)量下降，除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴重，維修費高。烘干物料流速快，質(zhì)量不好控制，可多設幾組X形中心揚料板，但必須考慮通風及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺點是擋料圈前部內(nèi)筒體易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來解決。
          合理的技術(shù)改造，一定會收到很好增效節(jié)能的效果。目前國家政策要求各行各業(yè)節(jié)能減排，對于使用這種烘干機的廠家應積極進行科學的技術(shù)改造，實現(xiàn)增產(chǎn)、節(jié)能、減排.
          鞏義市孝義高科機械廠開發(fā)的粉煤灰烘干機系列產(chǎn)品很好的解決的粉煤灰的再利用問題，該系列設備可滿足日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的粉煤灰。詳情請咨詢銷售熱線：0371-64318877 
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