沖裁結(jié)束后，因材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸縮小，而沖孔件尺寸增大。當(dāng)間隙過小時，由于材料受凸、凹模擠壓而產(chǎn)生壓縮變形。沖裁后因材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，而沖孔件的尺寸縮小。沖壓件的尺寸精度還與材料的性質(zhì)和厚度有關(guān)。因材料的性質(zhì)直接決定了板料在沖裁過程中的彈性變形量，較軟的材料，彈性變形量較小，沖裁后的彈性恢復(fù)量也較小，使制件精度較高較硬的材料，彈性變形量較大，沖裁后的彈性恢復(fù)也較大，使制件精度低薄料沖裁時，彈性拱彎大，彈性恢復(fù)也大，使制件精度低。 在各類機(jī)電與家電產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零件中，多數(shù)使用料厚t＞0.5～16mm的各種金屬材料、形狀復(fù)雜的板狀工件。由于尺寸與形位精度要求比較高，特別是沿料厚方向要求光潔、平直等。常規(guī)的傳統(tǒng)加工方法是由沖壓供坯，用車、銑、刨、磨等切削加工達(dá)到技術(shù)要求，不僅工藝流程復(fù)雜、工序多，耗用工（臺）時多，生產(chǎn)效率低，而且工件互換性不好，勞動強(qiáng)度大，成本高，不能適應(yīng)大量生產(chǎn)需求。這些板狀工件用其他加工方法是很難完成的。即使用各工種組合切削加工，不僅效率低、質(zhì)量難保證，而且成本很高。 而精密沖壓工件特征如下： 1.形狀復(fù)雜，尺寸與形位精度高，一般料厚為t＞3mm～12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質(zhì)量可與切削加工相媲美。 2.輪廓清晰、塌角小，孔邊距與孔間距（壁厚）≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數(shù)很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精密沖壓件，都是用其他加工工藝難以制造的。 3.都是大批量生產(chǎn)和達(dá)到適度經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)電產(chǎn)品零件，包括：汽車手剎、轎車、摩托車等產(chǎn)品精沖件，均由原材料一模沖出成品件，不再切削加工。 4.精沖的沖切面因冷作硬化效應(yīng)，其表面硬度、強(qiáng)度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，用作運(yùn)動面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精密五金沖壓件，壽命會因此而提高。 hbwjcyz/