丹陽TS16949認證  泰州TS認證最優(yōu)質服務商

貫性好、易學易懂、不重復。

　　培訓  全程采用幻燈片教學，并穿插以大量的實習作業(yè)、多功能研討以及結合生產(chǎn)實際的真實演練。

　　經(jīng)反復演練  、理解、查核、修改，海鷗的APQP小組成員掌握了APQP活動的步驟、要領和邏輯化的程序要求，完成了6A0XCPU、X6401CPR兩個典型的  低鑄（即低壓鑄造，下同）和重鑄（重力鑄造）水嘴鑄件的產(chǎn)品/過程特性關系分析、過程流程圖、FMEA、控制計劃、初步SPC、工藝  和模具設計分析等核心策劃活動及其艱苦的文件化編制工作，涌現(xiàn)出了能夠迅速學會這些特殊操作技巧的年輕骨干和基層領導。

　　2、對鑄造生產(chǎn)的流程再造

　　經(jīng)過多次地反復研究、修訂，課題組完成了針對典型衛(wèi)  浴產(chǎn)品水嘴鑄件的生產(chǎn)流程再造。其《綜合流程控制示意圖》、《過程流程圖》對于現(xiàn)場管理表達方式的邏輯性、實用性、一致性在多功能的APQP小組成員的理解上日漸清晰，可以明確分為混砂制芯、熔煉澆注（又可以分為低壓鑄造和重力鑄造兩個分別獨立工序）、后處理等3個模塊，從而再細化展開所有工序、工步的策劃、設計、控制管理和監(jiān)測。

　　對于整個流程中  所有的產(chǎn)品特性和過程特性，還進行了非常詳盡的分析，形成了《特性一覽表》、《特性矩陣圖》等文件化成果。

　　以上這些成果APQP小組成員的多方論證之后得到審批，作為標準化的參考文件，對將來的APQP實戰(zhàn)運作中這一環(huán)節(jié)加以規(guī)  范化地控制。

　　3、實施PFMEA

　　在海鷗衛(wèi)浴公司的高層領導親自關心下，APQP課  題小組投入了較大的精力、較多的時間，花了很大的力氣，以6A0XCPU、X6401CPR為追蹤案例，對水嘴產(chǎn)品的鑄造生產(chǎn)所有流程的3個  模塊，分別進行了詳實、細化、反復地PFMEA——過程潛在失效模式和后果分析，終于在7月20日基本形成階段性第一稿。

　　在PFMEA過程中，APQP小組從一開始就從生產(chǎn)運作的實際出發(fā)進行實戰(zhàn)式演練學習。先后針對所分析到的失效模式，逐步提出了13項切實可行的建議措施，即改進措施，同時都確定了責任人、完成措施的時間要求。8月初由APQP小組成員對這些措  施的落實情況進行的檢查，結果是當時已經(jīng)完成的只有2項，啟動后正在落實的有5項，還有6項正在啟動。

　4、編制《控制計劃》
隨著針對6A0XCPU、X6401CPR為案例的PFMEA活動的深入展開，APQP小組又逐步完  成了這兩個典型產(chǎn)品的CP——《控制計劃》全部文件。廣州海鷗多年來鑄造生產(chǎn)現(xiàn)場控制經(jīng)驗的框架已經(jīng)形成，許多細微之處，正隨著  時間的延長逐步地在以上文件中顯示出來。當然第一稿CP的不足之處肯定很多，這是因為PFMEA中建議措施還沒有完全落實，所以對CP  的動態(tài)更改導致現(xiàn)場管理經(jīng)驗固化提升的體驗自然也不會很深刻。
5、"會師"于作業(yè)指導書
按照特性識別、流程再造、FMEA、CP的邏輯關系，APQP小組成員及其上級管理者堅信目前在鑄造車間影響  鑄件及其后續(xù)加工質量的所有控制因素都比較全面地得到了分析識別和確認，于是開始進入了與現(xiàn)場作業(yè)指導書的對接和"會師"
　　所謂作業(yè)指導書就是現(xiàn)場作業(yè)文件的總稱，它應當明確其“讀者”和“觀眾”是現(xiàn)場的操作者和所有進行工序督察和工藝紀律監(jiān)控的人員。
目前，海鷗鑄造現(xiàn)場作業(yè)指導書的  典型形式是“工藝卡”、“信息欄”等，可以說比國內一般鑄造企業(yè)要完善的多。但是用APQP方法即以上文件  化成果來對照衡量，還是發(fā)現(xiàn)有一些已經(jīng)識別出來的潛在失效風險的控制方法、預防措施沒有被體現(xiàn)出來。另外，“工藝卡”還有必要在分類上、形式上加以細化和改進，以提高對“當前工序”、“正在操作”的針對性
　　對此課題組參考了日本汽車鑄件廠的“作業(yè)手順書”、韓國LG看板等一些經(jīng)驗做法，

丹陽TS16949認證  泰州TS認證最優(yōu)質服務商