冷彎管是長輸油氣管線中用于改變管線走向的管件，現(xiàn)場加工冷彎管具有生產(chǎn)周期短、成本低、加工工藝簡單的優(yōu)點。鋼管經(jīng)冷彎加工后，其縱向?qū)a(chǎn)生殘余應力和殘余應變，壁厚、內(nèi)徑等外觀質(zhì)量發(fā)生變化。鋼管變形所產(chǎn)生的應變硬化和包申格效應會影響冷彎管的力學性能和組織結(jié)構(gòu)。如何生產(chǎn)符合技術規(guī)范的中頻彎管是彎管加工技術所要解決的難題。 目前，國內(nèi)外廣泛采用垂直液壓彎管機加工冷彎管，其基本原理是將鋼管放置于彎管機模具上，調(diào)整鋼管位置、上模、下模、內(nèi)胎、夾具等，按照設計的冷彎管加工工藝參數(shù)，冷彎管機主油缸對鋼管施加合適的彎曲力矩，使鋼管局部管段產(chǎn)生適量屈服變形，形成一定的成形角度。一般情況下，冷彎管機需要對鋼管進行若干次彎曲成形.才能得到成形角度符合設計要求的冷彎管。在國內(nèi)外管線建設及驗收規(guī)范中，對冷彎管的力學性能、外觀質(zhì)量、缺欠等都有嚴格的規(guī)定。在冷彎管加工過程中，一般主要通過控制單位步長內(nèi)的成形角度以控制鋼管的變形量，避免局部變形量過大(主要是內(nèi)弧、外弧側(cè))而導致鋼管力學性能和外觀幾何尺寸的惡化，從而影響冷彎管的質(zhì)量。 冷彎管加工工藝 管線鋼管根據(jù)實際管線走向所需的彎曲角度，設計冷彎管的加工工藝參數(shù)，主要包括鋼管有效彎曲長度、總成形角度、單位步長、步長內(nèi)的成形角度、彎曲次數(shù)、曲率半徑等，然后采用冷彎管機將鋼管加工成冷彎管。相比熱垠彎管生產(chǎn)工藝，現(xiàn)場加工冷彎管具有周期短、成本低、工藝簡單的優(yōu)點。 冷彎管的加工方法主要有固定步長、固定角度、變曲率、變步長等方法，其加工原理和主要加工工序基本相同。上述幾種冷彎管加工方法實質(zhì)上都要經(jīng)歷的4個主要冷彎工序。首先將鋼管放置于彎管機模具上，調(diào)整鋼管位置、上模、下模、內(nèi)胎，然后鎖緊前端的夾具，啟動液壓加載系統(tǒng)，并根據(jù)加工工藝控制主油缸的提升高度，對鋼管施加彎曲力矩，實現(xiàn)局部管段的彎曲成形，隨后對主油缸進行回油，卸載彎曲力矩。當鋼管完成這4個加工工序后，就實現(xiàn)了單位步長內(nèi)的彎曲成形，形成一個微小的成形角度，即單次成形。czjtgy