近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外在冷彎管制作裝備改進(jìn)、冷彎工藝優(yōu)化、質(zhì)量性能評(píng)價(jià)和標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)等方面開(kāi)展了一系列工作，取得了許多成果，為工程應(yīng)用提供了有效的技術(shù)支撐。 目前主流的冷彎管制作裝備為垂直液壓冷彎管機(jī)，其基本工作原理是通過(guò)合理的支點(diǎn)和受力點(diǎn)施加彎矩，使鋼管發(fā)生塑性變形，從而達(dá)到鋼管冷彎曲的目的。垂直液壓冷彎管機(jī)的結(jié)構(gòu)類(lèi)型包括整體式、主機(jī)和動(dòng)力分體式、模塊式等，組成部分包括機(jī)架總成、動(dòng)力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、上模、下模、內(nèi)胎、夾具、卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)、自卸裝置、測(cè)量和顯示系統(tǒng)、牽引及行走裝置等。垂直液壓冷彎管機(jī)具有占地較小、運(yùn)輸方便、工作效率高、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，目前在國(guó)內(nèi)外管道工程中得到廣泛應(yīng)用。 采用垂直液壓冷彎管機(jī)制作冷彎管的基本步驟為：后端夾具夾緊鋼管(固定支點(diǎn))，通過(guò)前端下模主油缸的支點(diǎn)(活動(dòng)支點(diǎn))向上運(yùn)動(dòng)，使鋼管沿上模曲線中部(固定支點(diǎn))彎曲變形，再將鋼管按一定的間隔移動(dòng)后重復(fù)彎制過(guò)程，逐段彎制，達(dá)到設(shè)計(jì)的彎曲角度。主要工藝流程為：彎管機(jī)啟動(dòng)和預(yù)熱，彎管基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)定明臺(tái)芯一頂模基準(zhǔn)點(diǎn)、彎曲間隔基準(zhǔn)點(diǎn)、鋼管水平基準(zhǔn)點(diǎn)、鋼管彎曲基準(zhǔn)點(diǎn))，鋼管彎制，質(zhì)量檢驗(yàn)，標(biāo)識(shí)和裝運(yùn)。 冷彎管制作工藝參數(shù)主要包括：直管段長(zhǎng)度、曲率半徑、彎制步距(兩次彎制的間隔距離)、每步距內(nèi)的彎制角度、單管彎曲角度等。冷彎工藝參數(shù)與鋼管規(guī)格(外徑和壁厚)、鋼級(jí)、回彈性能、冷彎模具等密切相關(guān)，優(yōu)選合理的冷彎工藝參數(shù)，對(duì)于確保冷彎管的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能滿足相關(guān)工程技術(shù)要求是十分重要的。目前，確定冷彎工藝參數(shù)的手段主要有計(jì)算分析、彎制試驗(yàn)、執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和工程經(jīng)驗(yàn)等。