引起無縫彎管質(zhì)量下降的主要原因分析及注意方法： 1、純彎曲時(shí)，管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力&；1作用而減薄，內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化?；谶@一因素，引起彎管質(zhì)量下降主要原因?yàn)镽X與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質(zhì)量。 2、前條已講過，彎管時(shí)材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時(shí)中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時(shí)，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。 3、彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們在彎胎制造時(shí)，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時(shí)，同時(shí)也要求用戶在使用時(shí)根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。 4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質(zhì)量?，F(xiàn)場施工時(shí)，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。 相對彎曲半徑，相對壁厚對彎管質(zhì)量的影響，根據(jù)管道加工的驗(yàn)收規(guī)范：冷彎的鋼質(zhì)管道為，中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設(shè)計(jì)為R=4D(特殊情況另定)，所以就我廠生產(chǎn)的彎管機(jī)而言主要以選擇相對壁厚SX為主，圖的上部為無芯軸區(qū)，圖的中部為普通芯軸區(qū)，下部為特殊芯軸區(qū)。由于特殊芯軸設(shè)計(jì)制造均很困難，操作也不太方便，故一般我廠不予供貨。特別情況可另行商定。 彎管選用冷沖壓的優(yōu)點(diǎn)有： 一：在經(jīng)過沖床進(jìn)行沖壓之后，不銹鋼彎管可以獲取比較復(fù)雜的形狀； 二：經(jīng)過冷沖壓之后，不銹鋼彎管在精度上會更高，且尺寸也更加的穩(wěn)定，較主要的還是互換的性能更好； 三：保證不銹鋼彎管在消耗方面不是很大的時(shí)候，可以獲取更好的剛性和強(qiáng)度，而且在質(zhì)量上也非常的輕便，外觀更加的光滑； 四：選用冷沖壓的工藝之后，不銹鋼彎管在利用率上達(dá)到75％-85％之間； 五、由于不銹鋼彎管具備的獨(dú)特性能，在選用機(jī)械化和自動(dòng)化的加工之后，整個(gè)生產(chǎn)的效果會更高； 六、冷沖壓不銹鋼彎管工藝在操作上非常的簡單便利，整個(gè)勞動(dòng)的強(qiáng)度也得到了降低，比較適合組織生產(chǎn)； 七、如果是大量生產(chǎn)和加工不銹鋼彎管的話，在成本上非常低廉；czjtgy