MK-7363數(shù)控臥軸圓臺平面磨床 一、機床概述及主要用途 MK7363型數(shù)控臥軸圓臺平面磨床，總體設(shè)計結(jié)構(gòu)布局型式采用磨頭沿立柱導(dǎo)軌做垂直升降運動，工作臺旋轉(zhuǎn)，拖板往復(fù)移動布局型式，結(jié)構(gòu)緊湊、精度穩(wěn)定、操作方便。采用砂輪周邊磨削工件兩平面的平面平行度與工件表面粗糙度要求較高的平面，由于工作臺能繞水平軸回轉(zhuǎn)傾斜（±3°）故又能磨削內(nèi)外錐形表面。本產(chǎn)品適用于磨削環(huán)形零件、閥片、鋸片、銑刀等工具制造和機械制造精密零件加工等。 該機床采用華興數(shù)控系統(tǒng)控制，垂直進(jìn)給與橫向進(jìn)給兩軸聯(lián)動，交流伺服電機驅(qū)動，定位精度高，液晶顯示屏，具有完備的編程功能，自動循環(huán)功能，產(chǎn)品加工精度一致性好。磨頭主軸采用動靜壓主軸的結(jié)構(gòu)形式，旋轉(zhuǎn)精度高，維護(hù)方便。床身工作臺導(dǎo)軌為滑動導(dǎo)軌，通過伺服電機滾珠絲杠，帶動工作臺往返移動，工作臺旋轉(zhuǎn)采用交流電機，變頻調(diào)速。電磁吸盤吸力大小可調(diào)，充退磁裝置與磨頭電機工作臺電機互鎖，安全可靠。機床配有電子手輪也可以通過電子手輪對機床進(jìn)行手動操作。該機床自動化成度高，可實現(xiàn)一人多機看管。 該機床具有手動和自動兩種操作模式。在手動操作模式下，操作者可以單獨完成機床的每個動作；在自動操作模式下，機床可以通過編程實現(xiàn)自動循環(huán)。 二、機床的主要技術(shù)參數(shù) 最大磨削尺寸（直徑×高）mm 630×140（平面） 工作臺最大傾斜角 ±3° 工作臺旋轉(zhuǎn)速度（無級變速） 60-110r/min 工作臺拖板縱向往復(fù)速度（無級變速） 0.6-2m/min 工作臺拖板縱向往復(fù)最大移動量 310mm 磨頭主軸轉(zhuǎn)速 1450r/min 磨頭最大垂直移動距離 220mm 磨頭垂直快速升降速度 240mm/min 手輪進(jìn)給倍率 ×1×10×100 手輪最小進(jìn)給倍率 0.001mm 磨頭主軸中心線至臺面的距離 最大340mm最小135mm 砂輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑） 400×40×127mm 電機總功率 11.37KW 磨頭電機功率 7.5KW 工作臺旋轉(zhuǎn)電機功率 2.2KW 磨頭升降交流伺服電機功率 6Nm 工作臺縱向往復(fù)交流伺服電機功率 6Nm 外形尺寸（長×寬×高） 2350×1250×1950mm 產(chǎn)品重量（毛重/凈重） 4000/3500kg 工作臺承重 145kg 三、機床精度 工作臺臺面的平面度：≤0.003mm/300mm（630mm全行程≤0.005mm） 工作臺臺面的端面跳動0.003mm 砂輪主軸錐面的徑向跳動0.003mm 砂輪主軸的軸向竄動0.003mm 四、機床的主要制造標(biāo)準(zhǔn) JB/T9872-1999金屬切削機床機械加工件通用技術(shù)條件 JB/T9874-1999金屬切削機床裝配通用技術(shù)條件 JB/T10051-1999金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件 JB/T9908.4-1999臥軸圓臺平面磨床技術(shù)條件