確定進給速度的原則:
(1)當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時,為提高生產(chǎn)效率,可選擇較高的進給速度。一般在100~200mm/min范圍內(nèi)選取。
(2)在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時,宜選擇較低的進給速度,一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取。
(3)當(dāng)加工精度,表面粗糙度要求高時,進給速度應(yīng)選小些,一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取。
(4)刀具空行程時,特別是遠(yuǎn)距離“回零”時,可以選擇該機床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高進給速度。
(5)背吃刀量確定背吃刀量(ap)根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定,在剛度允許的條件下,應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量,這樣可以減少走刀次數(shù),提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量,可留0.2~0.5mm精加工余量。泊頭市迅達機床再制造基地
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