皮帶機正常運行時所發(fā)出的聲音很小，如果噪聲很大或是嗡嗡嗡的蜂鳴音，則說明機器可能出現(xiàn)了問題，異響原因一般有：①軸承損壞或是托輥嚴(yán)重偏離中心；②電機和減速機之間的聯(lián)軸器出現(xiàn)問題，導(dǎo)致驅(qū)動裝置、驅(qū)動滾筒、改向滾筒以及托輥組發(fā)出咯咯的異常聲響；③軸承之間磨合；④軸承磨損嚴(yán)重或是位置產(chǎn)生偏移，導(dǎo)致其他部分在工作時連帶發(fā)出巨大聲響；⑤托輥鋼管厚度不均勻和托輥軸承中心與外圓中心不一致，聯(lián)軸器也可能會發(fā)出噪音。 滾筒是構(gòu)成皮帶機的主要部件，滾筒的帶動是皮帶能否正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，所以滾筒的好壞對煤礦企業(yè)的日常生產(chǎn)有直接的影響，促使煤礦停產(chǎn)，造成經(jīng)濟重大的損失。常見的損壞現(xiàn)象有：滾筒表面焊接口開裂、滾筒兩側(cè)的蓋子開裂損壞，滾筒表面的硫化包膠失效脫落等多種原因，但歸根結(jié)底可以分為三大原因：質(zhì)量問題、設(shè)計問題、使用問題。質(zhì)量問題，就是生產(chǎn)質(zhì)量不合格，不過關(guān)，軸承密封性不好，導(dǎo)致滾筒兩側(cè)端蓋開裂；設(shè)計問題就可能是滾筒在整體設(shè)計時沒有考慮到與其他部件的組合問題，導(dǎo)致在機器整體組裝后不是一個很好的整體，或者是滾筒的端蓋設(shè)計強度不夠，導(dǎo)致滾筒端蓋開裂，生產(chǎn)設(shè)計工藝不夠成熟；較常見的就是使用的問題造成滾筒損壞，由于煤礦企業(yè)為了提高生產(chǎn)，長時間過度的使用機器，滾筒磨損嚴(yán)重，且又不及時的進(jìn)行檢修和維護(hù)，導(dǎo)致端蓋開裂。 皮帶機正常運行中，如果減速器出現(xiàn)異常的響動，可能是如下3個原因：①減速器內(nèi)混入了一些金屬類的雜質(zhì)；②齒輪的咬合度不好或者是齒輪過度磨損導(dǎo)致；③托輥軸承座的間隙過大、軸承損壞造成的。減速器還容易發(fā)生斷軸現(xiàn)象，造成其故障的主要原因是高速軸不同心，通常都發(fā)生于減速機高速軸上，高速軸與電機軸不在同一圓心，減速機徑向承受的壓力就會增大，軸的彎矩加大，這樣日積月累時間長了，就極易引發(fā)斷軸，另一種原因是減速機的高速軸的設(shè)計強度不足，這種情況多發(fā)生于軸肩處，由于機器始終處于運行狀態(tài)，很容易對這個地方的過度圓角造成磨損，角度過小，會突然產(chǎn)生斷軸的現(xiàn)象，所以出現(xiàn)上述兩種情況設(shè)計者應(yīng)當(dāng)重新修改減速機的設(shè)計方案，工作人員在安裝