徐州創(chuàng)新模具有限公司是國(guó)內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)模具的廠家，座落于徐州市礦山路上，自創(chuàng)建以來(lái)，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以科技為依托，大力研發(fā)新產(chǎn)品，始終把“精益求精，信譽(yù)第一”作為本廠的立身宗旨。本廠以至優(yōu)的產(chǎn)品至廉的價(jià)格深受廣大用戶信賴，獲得大家的一致好評(píng)。
　　本廠經(jīng)營(yíng)范圍：徐州模具Ｌ１００－Ｌ４０００ＭＭ系列擠出機(jī)頭。包括薄膜、片材、板材、厚板模具、拉絲機(jī)頭、單雙色噴絲模具、“Ｚ”型地墊模具、涂覆機(jī)頭、流涎模具、發(fā)泡機(jī)頭、氣墊模具。以及高分子免漆板、門板、格子板和陽(yáng)光板等模具。雙層，多層模內(nèi)復(fù)合共擠機(jī)頭。雙層、三層分配器以及液壓換網(wǎng)和手動(dòng)換網(wǎng)等。　　
熱塑性彈性體ＴＰＶ可以通過(guò)化學(xué)和機(jī)械方法來(lái)起泡。對(duì)化學(xué)起泡，可以使用諸如重鹽酸鹽之類的發(fā)泡劑。可以達(dá)到的泡沫密度比重為０．９７（典型的未起泡ＴＰＶ）到０．７０。更低的密度受專利影響。發(fā)泡劑在１８０℃到１９０℃下會(huì)退化，因?yàn)榇蟛糠郑裕校值幕A(chǔ)是在１９５到２１５℃條件下進(jìn)行的。　　　對(duì)于機(jī)械方法，水是作用介質(zhì)。這里，名為“水起泡”的技術(shù)，是一項(xiàng)專利技術(shù)。需要用專門的設(shè)備來(lái)獲得一致的泡沫結(jié)構(gòu)和密度。密度由０．９７減少到０．２０。在這個(gè)范圍內(nèi)的密度可以通過(guò)控制加工工藝來(lái)獲得。密度的減小會(huì)影響機(jī)械特性，所以這被歸為應(yīng)用中的外形設(shè)計(jì)。多層擠出　　　共擠出法是將兩種材料在一道擠出工序里結(jié)合成一個(gè)部件的技術(shù)。兩個(gè)擠出機(jī)被串聯(lián)起來(lái)以提供底模并使得各自的聚合物材料沿著對(duì)應(yīng)通道共擠在一起，以得到兩種材料的擠出膠。均勻的材料，比如ＴＰＶ和聚丙烯，都可以融合在一起。多層擠出是混合硬質(zhì)和軟質(zhì)材料的好方法。比較典型的是，高硬度截面段，如熱塑性彈性體ＴＰＶ，一般作為部件的支撐結(jié)構(gòu)，而低硬度的材料提供可撓性。這在密封應(yīng)用場(chǎng)合很常見(jiàn)，因?yàn)槊芊鈪^(qū)域較軟，柔軟的材料可以被壓扁以得到良好的密封效果。而在平衡流場(chǎng)過(guò)程中，使用硬度較高的熱塑性彈性體ＴＰＶ作為剛性材料來(lái)代替聚丙烯則較簡(jiǎn)單。