產(chǎn)品名稱(chēng)：立式注塑機(jī)-C型機(jī)系列

產(chǎn)品品牌：銘輝塑膠機(jī)械

產(chǎn)品價(jià)格：面議

立式注塑機(jī)的基本組成介紹：

一、鎖模裝置主要由動(dòng)模板、定模板、拉桿、鎖模機(jī)構(gòu)(包括合模油缸)、制品頂出裝置和安全門(mén)等組成，是成型注塑制品的工作部件。

      由于高速注人模腔中的熔料具有一定的壓力，只有在鎖模裝置給予了模具足夠的鎖模力情況下，才能防止因熔料的壓力作用致使模具被打開(kāi)，造成制品出現(xiàn)飛邊、精度下降等缺陷。因此，要求鎖模裝置必須能夠保證模具可靠地閉合，并實(shí)現(xiàn)模具啟閉和制品頂出等。

二、注射裝置包括料筒、加熱圈、注射油缸、射臺(tái)移動(dòng)油缸、預(yù)塑油馬達(dá)及螺桿等，其主要功能是使塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定劑量的熔料注射到鎖緊的模腔內(nèi)。要求注射裝置塑化性能好、計(jì)量精確，并能夠提供準(zhǔn)確的注射壓力和注射速度。

四、液壓傳動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)液壓傳動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)相互協(xié)調(diào)，完成主機(jī)預(yù)定動(dòng)作。其中，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)包括油泵、控制閥(比例/伺服閥，常規(guī)方向、壓力和流量閥)和附屬裝置(管路、冷卻器、過(guò)濾器、蓄能器、油箱箱體)等 電氣控制系統(tǒng)包括電源、微機(jī)控制器、加熱及檢測(cè)元件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。

選擇立式注塑機(jī)要注意的五個(gè)問(wèn)題：

一、一般情況下，實(shí)際射出量在最大射出量的35%～85%之間最為理想。比例越小，塑料在料管中停留的時(shí)間越長(zhǎng)，分解的可能性越大，實(shí)際上射出行程越大，理論上出現(xiàn)偏差的幾率越大。而且塑料在料管中停留的時(shí)間越短，有可能影響熔體的品質(zhì)。

      可見(jiàn)，選擇什么樣的比例還應(yīng)該綜合考慮塑料特性。但有一點(diǎn)是肯定的，就是不要選擇射出量剛好滿(mǎn)足要求的螺桿。除上述原因外，即使新機(jī)器可以做產(chǎn)品，但是螺桿一旦磨損，產(chǎn)品就做不好。

二、不要選擇容模量太大的機(jī)器。小模具配合大模具會(huì)導(dǎo)致模板和機(jī)柱變量增大，不利于較精密的成型，而且長(zhǎng)期使用可能導(dǎo)致模板 和機(jī)柱因疲勞而斷裂。因此，最好使用外形尺寸不小機(jī)器柱間距2/3的模具。

三、射出量是機(jī)器全程射出PS或PVC 的實(shí)測(cè)重量 選用注塑機(jī)時(shí)需要根據(jù)你所加工的塑料的密度（比重）進(jìn)行換算（間接換算法）。

四、盡量不好使用加大標(biāo)準(zhǔn)加料行程方式來(lái)以高射出量。如果加料行程超過(guò)螺桿直徑的3～5倍，熔體的均勻性就不大可能達(dá)到高的質(zhì)量要求。另外還有讓空氣進(jìn)入熔體的風(fēng)險(xiǎn)，從而不可避免地會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)污點(diǎn)。

五、明確射出壓力和鎖模力的關(guān)系射出裝置生產(chǎn)分開(kāi)模具的作用力，它等于型腔壓力與型腔正投影面積的乘積。而鎖模力必須大于這個(gè)作用力。因此，通過(guò)型腔壓力估算鎖模力是最接近實(shí)際所需的。

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