車磨一體復合機床特點：
1.本機床是半閉環(huán)CNC數(shù)控車床，帶有集中自動潤滑裝置，四工位電動刀架和電動磨頭。一次編程輸入可自動實現(xiàn)機械零件的外圓、內孔、螺紋、復雜弧面、端面，錐體的車削加工，同時也能完成磨削一體的精密加工，【具備輔助銑削功能】。本機床使用單臺CNC控制系統(tǒng)，同時控制2+1軸移動，具體移動、直線和圓弧插補、螺紋切削、各種切削循環(huán)、坐標系設定、刀尖R及刀具偏置補償、分進給等充分的準備和輔助功能。程序的編制采用國際ISO標準，程序的輸入可通過系統(tǒng)面板上的鍵手動輸入，也可以通過RS232接口與外部設備進行輸入操作（選擇項），具體內容詳見系統(tǒng)操作說明書及機床電氣部分使用說明書。
2.臥式平床身結構，床身及床座等主要構件均采用高強度材料樹脂砂鑄造，充分的時效處理；一體式加寬的整體床身，床身導軌寬度達440mm，水平布局，具有很高的穩(wěn)定性和剛性；導軌經(jīng)高頻淬火處理后進行精密磨削加工，確保機床長期使用的穩(wěn)定性。
3.主軸為齒輪變速機構，選配高精度主軸專用軸承三點支撐的結構，從而使主軸能夠實現(xiàn)重載加工，具有精度高、剛性強、熱變形小、運轉平穩(wěn)、噪聲低的顯著特點。配置變頻器實現(xiàn)調速，速度分高.中.低三檔，高速對應的M代碼為M43，中速對應的M代碼為M42，低速對應的M代碼為M41。
4.機床縱橫向運動軸采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠副傳動、脈沖編碼器位置檢測反饋的半閉環(huán)控制系統(tǒng)，各軸響應快、精度高、壽命長。絲杠軸承選用接觸角為60°絲杠專用軸承，能承受較高的軸向載荷，確保了進給傳動裝置的剛性與精度。機床的運動部件（大溜板、橫溜板）采用貼塑處理，減少了機床的摩擦阻力，消弱了低速爬行，提高了定位精度，加強了機床的使用壽命。
5.電動磨頭。知名品牌，磨頭主軸潤滑采用德國技術，高級含礦物基油和鋰基增稠劑的潤滑脂潤滑。轉速50-8000轉。磨頭安裝在橫托板電動刀架對面。在系統(tǒng)控制面板上設置手動M代碼指令M35啟動M36停止。配置變頻器實現(xiàn)調速（正反轉，轉速顯示，轉速調整）。電動磨頭采用內循環(huán)水冷卻，配有水冷泵，該泵隨系統(tǒng)啟停。
6.油路潤滑選用自動間歇式電動潤滑泵，實現(xiàn)集中定量強制自動潤滑，減少運動部件的磨損量，增加使用壽命。CMK-630采用臥式平床身雙拉門半防護結構，配置移動式脈沖手輪，具有維修方便，操作靈活，吊裝工件方便，擋水防塵效果好的特點。
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