無(wú)縫鋼管帶狀組織是如何產(chǎn)生的？如何消除？

無(wú)縫鋼管的帶狀組織是指結(jié)構(gòu)鋼熱加工后，鐵素體和珠光體沿加工玄 形的方向形成層狀平行的交替的條帶狀組織，形成帶狀組織的原B 是成分偏析以及熱加工不當(dāng)引起的。

結(jié)構(gòu)無(wú)縫鋼管鑄造過程中所產(chǎn)生的枝晶偏析將使內(nèi)部的雜質(zhì)和合金亓 素富集在枝間，故該區(qū)域的相變點(diǎn)較高a而在熱加工過程中，雜眉 和合金元素的富集區(qū)會(huì)沿著加工的變形方向呈纖維分布，加工后K 卻速度慢，則先共析鐵素體優(yōu)先析出，將碳排擠到附近的奧氏伺 中，則那里的含碳量提高后轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。先共析鐵素體沿著雜眉 或合金元素的纖維方向析出呈條狀，而珠光體在片狀鐵素體之間幣 成。無(wú)縫鋼管中形成的帶狀組織將會(huì)造成鋼的橫向塑性、韌性的降低，鐸的被切削加工性能變差，同時(shí)使無(wú)縫鋼管的熱處理變形和硬度不均勻性增 加，故應(yīng)當(dāng)加以消除。

針對(duì)出現(xiàn)的帶狀組織應(yīng)采用兩次正火處理，第一次高溫正必 (900°C X 2. 5h，空冷），目的魅消除帶狀組織，第二次正必 (860°CX2h，空冷），可細(xì)化晶粒，降低硬度，改善切削性，適月 于40Cr、40MnVB、45MnB無(wú)縫鋼管的鍛坯。另外提高熱加工后的冷勻 速度，反復(fù)鍛打使帶狀組織減輕和消除。

45號(hào)無(wú)縫鋼管淬火后不逬行回火，為何不能正常使用？

45號(hào)無(wú)縫鋼管為了獲得要求的硬度和強(qiáng)度等，是為了滿足其服役條 件的需要，因此必須對(duì)其進(jìn)行淬火+回火處理。由于淬火45號(hào)無(wú)縫鋼管的組 織極不穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力和脆性都很大。因此為了消除內(nèi)應(yīng)力，獲得穩(wěn) 定的組織、尺寸和要求的力學(xué)性能等?故必須進(jìn)行回火處理。具體的目的歸納如下。

【1】使工件獲得要求的力學(xué)性能。45號(hào)無(wú)縫鋼管淬火后，大部分硬度 高、脆性大，無(wú)法滿足45號(hào)無(wú)縫鋼管的工作需要，通過回火可以使45號(hào)無(wú)縫鋼管的強(qiáng) 度、硬度和塑性、韌性適當(dāng)?shù)嘏浜?，得到所需的性能?

【2】減少或消除殘余應(yīng)力。45號(hào)無(wú)縫鋼管淬火后，殘余應(yīng)力比較大，容 易引起45號(hào)無(wú)縫鋼管的變形和幵裂。通過回火.可以使淬火內(nèi)應(yīng)力大大減小 乃至完全消除，防止45號(hào)無(wú)縫鋼管的變形和開裂。

【3】穩(wěn)定45號(hào)無(wú)縫鋼管的組織和尺寸。鋼淬火后的組織主要為馬氏體和 少量殘余奧氏體，它們均為不穩(wěn)定的組織，在放置或使用過程屮， 會(huì)自發(fā)地逐漸發(fā)生組織的轉(zhuǎn)變，從而引起零件形狀、尺寸和性能的變化。通過回火能夠穩(wěn)定45號(hào)無(wú)縫鋼管的組織和尺寸。