生物質(zhì)鍋爐燃燒調(diào)整的一般措施 一、鍋爐燃燒調(diào)整的原因分析及注意事項(xiàng) 1．原因分析 生物質(zhì)鍋爐運(yùn)行中遇到很多燃燒調(diào)整問(wèn)題，存在的主要原因分析如下： (1)燃料存在的問(wèn)題。燃料水分過(guò)高、樹(shù)皮的腐爛程度過(guò)大、摻混不均勻，進(jìn)入鍋爐吸收爐內(nèi)熱量較大，降低了爐膛溫度，致使鍋爐燃燒效率降低。 (2)鍋爐存在缺陷。爐排較短，依靠大量燃料的蓄熱才能保持額定的容積熱負(fù)荷。燃料在爐排高端不能及時(shí)干燥、氣化、著火，只能進(jìn)入爐排中端才進(jìn)行燃燒，使燃料在爐內(nèi)燃燒時(shí)間不夠，燃料不能夠完全燃燒，鍋爐燃燒效率降低。 (3)鍋爐運(yùn)行人員的問(wèn)題。對(duì)燃料性質(zhì)了解不夠，對(duì)爐膛內(nèi)燃料燃燒、分布情況不能及時(shí)掌握，不會(huì)根據(jù)燃燒工況、燃燒規(guī)律，采取有效措施進(jìn)行調(diào)整。 2．注意事項(xiàng) 在鍋爐燃燒調(diào)整時(shí)應(yīng)注意以下幾項(xiàng)： (1)嚴(yán)格控制硬質(zhì)與輕質(zhì)燃料的摻混以及人爐燃料的質(zhì)量，杜絕水分、腐爛程度過(guò)大的燃料大量進(jìn)入爐內(nèi)。 (2)鍋爐運(yùn)行人員也要關(guān)注入爐燃料的性質(zhì)和質(zhì)量，根據(jù)燃燒工況，做出相應(yīng)的燃燒調(diào)整措施，杜絕鍋爐出現(xiàn)超溫超壓、爐膛溫度降低、出力降低等現(xiàn)象。 (3)鍋爐操作人員要根據(jù)鍋爐出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，對(duì)應(yīng)燃燒調(diào)整措施進(jìn)行有效及時(shí)的調(diào)整。 (4)鍋爐出現(xiàn)異常情況時(shí)，其他專(zhuān)業(yè)人員要積極協(xié)助、配合鍋爐運(yùn)行人員進(jìn)行異常情況處理。 (5)根據(jù)鍋爐出現(xiàn)的幾種異?，F(xiàn)象，分別附上對(duì)應(yīng)的燃燒調(diào)整措施。 二、燃燒調(diào)整措施 (一)鍋爐燃燒輕質(zhì)燃料的調(diào)整 鍋爐在燃燒輕質(zhì)燃料時(shí)的調(diào)整措施，運(yùn)行中一定要注意物料不要太濕，摻混合理，達(dá)到高熱值，物料顆粒適中。 (1)爐膛壓力保持在i20，以防止燃料被大量吸人爐膛，產(chǎn)生懸浮燃燒。人爐燃料量、爐膛壓力不好控制，避免尾部煙道產(chǎn)生二次爆燃現(xiàn)象。 (2)注意爐排風(fēng)、點(diǎn)火風(fēng)、二次風(fēng)及燃料量的合理配比，爐排風(fēng)壓宜小不宜大，前墻上二次風(fēng)具有壓制火焰的作用，防止燃料被吹至爐膛后部燃燒，造成爐渣含碳量過(guò)大，造成不必要的損失。 (3)燃燒過(guò)程中注意爐排振動(dòng)時(shí)間、間隔時(shí)間、振動(dòng)頻率，可根據(jù)爐排料層厚度來(lái)合理調(diào)整。料層厚時(shí)可加大振幅，加長(zhǎng)振動(dòng)時(shí)間，縮短間隔時(shí)間，料層薄時(shí)調(diào)整相反。