新型 環(huán)保無煙炭化爐具有一機(jī)多用的特點(diǎn)，可直接炭化鋸末，木屑，竹末，稻殼等原料，也可直接炭化半成品薪棒。炭化是機(jī)制木炭的重要環(huán)節(jié)。炭化過程是機(jī)制木炭的制作技術(shù)中的核心。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個(gè)階段。薪棒在入炭化爐時(shí)帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因?yàn)闄C(jī)制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中將嚴(yán)重影響炭化質(zhì)量。
   因些排潮時(shí)間是必不可少的。排潮時(shí)間是必不可少的。排潮時(shí)間一般為土窯10-15小時(shí)，機(jī)制窯為2-3.5小時(shí)，升溫時(shí)間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質(zhì)量。當(dāng)爐溫升至300度時(shí)，爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w。每斤原料按理偏上講可產(chǎn)生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內(nèi)升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯后要先通風(fēng)后出炭，防止二氧化碳中毒。出窯的木炭應(yīng)在室外放置8小時(shí)以上。防止死灰復(fù)燃，產(chǎn)生火災(zāi)。
1、連續(xù)炭化：高溫炭化爐實(shí)現(xiàn)了連續(xù)上料，連續(xù)炭化，連續(xù)出炭等生產(chǎn)工藝，突破了傳統(tǒng)炭化設(shè)備不能連續(xù)炭化的難題，大
大提高了生產(chǎn)效率。
2、智能控制：此設(shè)備采用了智能控制系統(tǒng)，節(jié)約了勞動(dòng)力，從原始的手工作坊邁向了高效、自動(dòng)化、智能化的飛躍發(fā)展。
3、低碳環(huán)保：本設(shè)備實(shí)現(xiàn)了“碳、氣、油、肥”聯(lián)產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，解決了傳統(tǒng)設(shè)備在生產(chǎn)過程中高能耗、污染大、效率低等技術(shù)缺陷。
4、高效節(jié)能：本設(shè)備實(shí)現(xiàn)了高溫、連續(xù)、多層炭化的技術(shù)，出炭無需冷卻降溫，避免了炭粉因此而造成的熱值降低、灰分增加，以及鉀元素的損失等，充分實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能的優(yōu)勢(shì)。
5、副產(chǎn)品收集：在炭化過程中，可自動(dòng)收集焦油、木醋液及可燃?xì)怏w等，實(shí)現(xiàn)了再生能源的高效綜合利用。