熔池倒懸在焊件下面，焊縫成形困難，容易在焊縫表面產(chǎn)生焊瘤，背面產(chǎn)生塌陷。焊接時，為使熔滴金屬在短時間內(nèi)由焊條過渡到熔池中去，必須使用最短的電弧長度、較小直徑的焊條、稍快的焊接速度及合適的焊接電流 多層次焊接時，可采用月牙形和鋸齒形運條方式焊接。為控制熔池面積，擺幅不宜太大，焊道應薄一些，以防止產(chǎn)生焊接缺陷。如下圖所示為正確的仰焊的焊條方位。在焊接設備中電流的大小對焊接的質(zhì)量、外觀都有不同程度的影響：如果焊接電流過小不僅引弧困難，而且電弧也不穩(wěn)定，會造成未焊透和夾渣等缺陷。由于焊接電流過小使熱量不夠，還會造成焊條的熔滴堆積在表面，使焊縫成形不美觀。焊接電流過大使得熔深較大。如果焊接電流過大，不但容易產(chǎn)生燒穿和咬邊等缺陷，而且還會使合金元素燒損過多，并使焊縫過熱，造成接頭熱影響區(qū)晶粒粗大，影響東光縫焊機焊縫機械性能。焊接電流太大時，還會造成焊條末端過早發(fā)紅，使藥皮脫落和失效，從而導致產(chǎn)生氣孔。

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