DX19錘式破碎機，錘破廠家，錘式破碎機錘頭廠家

環(huán)錘式破碎機在煤礦選礦設備中主要承擔細碎的工作，經(jīng)過一碎的煤礦進入到環(huán)錘式破碎機內后，受到了錘頭的打擊，沖擊，還有破碎腔內轉子的研磨的作用，這幾種相互結合的工序，能夠更好的對煤炭實現(xiàn)細碎，達到后續(xù)研磨的粒度要求。同時環(huán)錘式破碎機的錘環(huán)不僅能夠對物料產(chǎn)生沖擊力，還能夠解決物料因為潮濕而產(chǎn)生沾粘堵塞出料口的現(xiàn)象，還有就是內置的錘頭結構設計科學性更高，結合了錘式破碎機和反擊式破碎機這兩種機械的破碎特點，從耐磨性，和所能承受的沖擊力方面都有了顯著的提高。

由于2合1破碎機的粉碎比有限，生產(chǎn)上要求的物料粉碎比往往遠大于上述范圍，因而有時需用兩臺或多臺2合1錘式破碎機串聯(lián)起來進行粉碎。幾臺2合1錘式破碎機串聯(lián)起來的粉碎過程稱為多級粉碎；串聯(lián)的2合1破碎機臺數(shù)稱為粉碎級數(shù)。在此情形下，原料粒度與最終粉碎產(chǎn)品的粒度之比稱為總粉碎比。若串聯(lián)的各級2合1破碎機的粉碎比分別為I1、I2...In，總粉碎比為I0，則有

I0=I1I2...In即多級粉碎的總粉碎比為各級2合1破碎機的粉碎比的乘積。

若已知2合1破碎機的粉碎比，即可根據(jù)總粉碎比要求確定合適的粉碎級數(shù)。由于粉碎級數(shù)增多將會使粉碎流程復雜化，設備檢修工作董增大，因而在能夠滿足生產(chǎn)要求的前提下理所當然地應該選擇粉碎級數(shù)較少的簡單流程。

錘式破碎機轉子體的直徑與最大給料粒度有關。按照沖擊原理，給料粒度的大小與沖擊錘的質量成正比，并與錘頭的有效打擊高度(即錘頭露出轉子體的高度)密切相關。此外，考慮到在沖擊錘式破碎機工作過程中還存在一定時輥壓作用，必須具有足夠的轉動慣量，這就要求轉于體的直徑隨著給料粒度的增大而增加。通常，轉子體的直徑與最大給料粒度之比為2～4，大型機偏小取。轉子的長度是根據(jù)生產(chǎn)能力的大小取定的。轉子體直徑與長度的比值一般為0.9～1.9。

設計時，錘頭的工作面原則上應通過轉子的旋轉軸心，如圖所示，以實現(xiàn)錘頭對物料的正面沖擊?？紤]到磨損的補償或錘頭重量的限制，可以稍有偏差。錘頭端部圓弧面的設計應考慮引入咬合角a，如圖所示。本文推薦a為5～lo。。過大的咬臺角使錘頭提前磨損，降低了錘頭的使用壽命。圓弧長度主要是根據(jù)不同錘頭重量在強度上所要求的相應錘軸直徑和懸掛臂厚而取定的。錘軸和懸掛臂的強度考核可按錘頭在工作狀態(tài)下處于平衡時的受力情況進行計算，并以錘頭工作時的離心慣性力作為載荷進行驗算。

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環(huán)錘式破碎機：http://www.posuiji.com.cn/chuipo.html
反擊式破碎機：http://www.hxjq.com.cn/3.html
錘式破碎機：http://www.hxjq.org/pro/p5.html

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