回轉(zhuǎn)窯調(diào)整托輪的方法，水泥回轉(zhuǎn)窯圖片，DX19回轉(zhuǎn)窯

⑴檢查窯筒體表面溫度變化情況，以防掉磚紅窯事故及提供在何處何時(shí)更換耐火磚的依據(jù)。特別提醒注意的是：窯筒體表面最高溫度不允許超過400℃，否則將會(huì)由于窯筒體鋼板強(qiáng)度和剛度的顯著降低，引起產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)

⑵檢查窯筒體對接焊縫有無裂縫

⑶檢查窯筒體有無嚴(yán)重?cái)[動(dòng)現(xiàn)象，窯筒體竄動(dòng)是否穩(wěn)定

⑷燒成帶筒體若沒有淋水裝置，應(yīng)檢查水管孔眼有無堵塞，淋水量是否充足分布是否均勻

當(dāng)來料較少時(shí)，切忌將噴煤管伸進(jìn)去，開大排風(fēng)，拉長火焰，這樣會(huì)使水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度急劇上升，燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯分解爐，旋風(fēng)筒的溫度也會(huì)很快升高，從而極易造成旋風(fēng)筒或下料管道的粘結(jié)甚至堵塞，窯尾煙室和分解爐也容易結(jié)皮，并使系統(tǒng)阻力增大。當(dāng)物料較少時(shí)的正確操作方法是：適當(dāng)把噴煤管往外退一些，關(guān)小排風(fēng)，減少分解爐和窯頭的喂煤量，控制好燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度和旋風(fēng)筒的溫度，采用短焰急燒，等待物料的到來。

如用柴油點(diǎn)火應(yīng)不忙全部關(guān)閉油泵，但可適當(dāng)調(diào)小閥門開度；燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯待投料后物料到達(dá)燒成帶后才可停止供油。何時(shí)加料，應(yīng)根據(jù)回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度和預(yù)熱器出口溫度來確定；燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯開始投料量應(yīng)相對較高，一般不應(yīng)低于設(shè)計(jì)產(chǎn)量的60％，之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常時(shí)的喂料量；另外，應(yīng)盡量縮短在低喂料量的運(yùn)行時(shí)間，因?yàn)樵诖似陂g極易發(fā)生塌料造成預(yù)熱器系統(tǒng)的堵塞。

前文提到液相黏度影響著硅酸三鈣的形成，黏度小，有利于液相中質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散，能加速硅酸三鈣的形成。

那么，如何控制液相黏度對熟料燒成的影響呢？

我們知道，影響液相黏度的因素有溫度和化學(xué)成分，我們同樣先把溫度定義為1450℃（比較接近于生產(chǎn)實(shí)際），液相黏度就只與化學(xué)成分有關(guān)了。

再通過一定條件下的實(shí)驗(yàn)，測得每種組分在該溫度下的液相黏度與其含量的關(guān)系，然后把他們加起來，就可以得到該熟料的一個(gè)有關(guān)“液相黏度”的值了，這個(gè)值與配料有關(guān)，可以人為控制。

值得說明的是，這個(gè)加起來所得來的液相黏度值，并非該熟料真正的的液相黏度，因此加一“準(zhǔn)”字以示區(qū)別。但對于大工業(yè)生產(chǎn)來講，重在控制其變化趨勢，控制其穩(wěn)定性遠(yuǎn)比控制其絕對值來得重要，因此有這么個(gè)加起來所得來的“準(zhǔn)液相黏度”概念，也能在一定程度上指導(dǎo)生產(chǎn)。

根據(jù)在一定條件下的有關(guān)實(shí)驗(yàn)，建立起來的有關(guān)因素與液相黏度的一些關(guān)系如下。雖然這些關(guān)系是有條件的，但我們可以先甩開條件，僅看看某因素對液相黏度的影響方向和影響力度，也已經(jīng)是很有意義了。

水泥回轉(zhuǎn)窯：http://www.fenjiji.net/xw/n685.html
回轉(zhuǎn)窯：http://www.hxzg.com/shscx.html

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