水泥水泥磨在水泥生產(chǎn)線中的作用:水泥水泥磨是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。廣泛用于水泥,硅酸鹽制品中。水泥磨主軸采用自位調(diào)心,以保證水泥磨回轉(zhuǎn)部分的正常運(yùn)行,水泥磨潤(rùn)滑方式采用油勺,油環(huán),和自動(dòng)油站供油潤(rùn)滑,三種形式均可保證水泥磨良好的潤(rùn)滑,除棒磨機(jī)以外,水泥磨所采用軸承一般都設(shè)有冷卻水道,以通水冷卻,保證水泥磨軸承有良好的工作條件。 水泥磨主軸采用自位調(diào)心,以保證水泥磨回轉(zhuǎn)部分的正常運(yùn)行,水泥磨潤(rùn)滑方式采用油勺,油環(huán),和自動(dòng)油站供油潤(rùn)滑,三種形式均可保證水泥磨良好的潤(rùn)滑,除棒磨機(jī)以外,水泥磨所采用軸承一般都設(shè)有冷卻水道,以通水冷卻,保證水泥磨軸承有良好的工作條件。
在選礦生產(chǎn)過程中選礦設(shè)備水泥磨常用的給料器有四種:溜管給料、蝸形給料器、螺旋給料器、聯(lián)合給料器。
1、溜管給料:進(jìn)料漏斗進(jìn)入位于水泥磨中空軸頸里面的錐形套筒,沿著旋轉(zhuǎn)的筒壁自行滑入水泥磨內(nèi),溜管斷面呈橢圓形。
2、蝸形給料器:有一個(gè)螺旋形的勺子,在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使物料沿勺子內(nèi)壁逐漸向勺底滑動(dòng)。勺底處的側(cè)壁上有一個(gè)圓孔,圓孔與水泥磨的中空軸頸的孔對(duì)齊,物料以側(cè)壁圓孔和中空軸頸進(jìn)入水泥磨內(nèi)。
3、螺旋給料器:螺旋給料器的工作原理同鼓形給料器相同,但結(jié)構(gòu)不相同。物料由給料漏斗送入勺輪,回轉(zhuǎn)的勺輪將物料提升上去,再由輪葉直接倒在位于中空軸里面的螺旋套筒內(nèi),內(nèi)螺旋葉片就把物料輸送到水泥磨內(nèi)。
4、聯(lián)合給料器:粗粒給料可以通過蓋的孔直接由螺旋形隔板提升并送入中空軸頸,而在料槽中的返砂由勺和勾頭掏起后以筒體的螺旋隔板送入中空軸頸。這種方式不僅提高給料器的生產(chǎn)量,而且粗粒物料不需由勺子掏起,從而減少勺子的磨損。
水泥磨設(shè)計(jì)鋼球裝載量約為30t。理論上鋼球裝載量在最佳鋼球裝載量以下,當(dāng)煤種和原煤水分一定時(shí),水泥磨出力與鋼球裝量的0.6次方成正比。因此鋼球裝載量不足會(huì)導(dǎo)致水泥磨磨煤能力下降。一方面,當(dāng)鋼球數(shù)量超過最佳鋼球裝載量時(shí),出于鋼球充滿程度增大使鋼球落下的有效工作高度減小,鋼球的撞擊作用減弱,增加鋼球裝載量對(duì)提高磨煤出力作用是一個(gè)遞減的關(guān)系。另一方面,隨著鋼球裝載量的增加,減小了煤粉的流通面積,直接影響了給煤機(jī)水泥磨出力。因此在實(shí)際運(yùn)行中,通過鋼球裝載量的增大來補(bǔ)償磨煤出力不足的作用是有限的。目前該水泥磨鋼球采用的材質(zhì)是Z30c2si中溫回火。在運(yùn)行中補(bǔ)償磨損而加入的新鋼球直徑為60mm。一定比例的小鋼球可以填充大鋼球的間隙,使鋼球總的表面積增加,與大鋼球一起達(dá)到磨煤的作用,但過量的小鋼球?qū)⑹顾嗄ツッ耗芰ο陆怠@碚撋现睆叫∮?5mm的鋼球便不起破碎作用。
DX18水泥磨-水泥磨機(jī)型號(hào)-3813水泥磨鋼球級(jí)配
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