球磨機(jī)工作原理圖，陶瓷球磨機(jī)型號(hào)，DX18球磨機(jī)

開發(fā)大型的離環(huán)脈動(dòng)高梯度球磨機(jī)，提高其對(duì)礦石的處理能力，有助于降低鐵精礦石的生產(chǎn)成本，降低選別單位噸礦石的電耗，并節(jié)約廠房用地，降低操作成本。但是，離環(huán)高梯度球磨機(jī)設(shè)備的大型化需要克服諸多技術(shù)因素和相關(guān)問題。

其中，作為球磨機(jī)最重要的組成部分的研磨結(jié)構(gòu)。研磨結(jié)構(gòu)的重量高達(dá)260噸，如此強(qiáng)大的磨系如果采用以往的結(jié)構(gòu)形式將會(huì)給設(shè)備的加工。安裝、維護(hù)造成極大的愧赧。因而保證其性能的前提下進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。首要考慮就是磨系設(shè)計(jì)需要考慮綜合考慮設(shè)備的分選后研磨，球體消耗。背景場(chǎng)地。選礦性能、加工難度、材料消耗、安裝。維護(hù)等消耗。藍(lán)基公司成功研制一種新型的立環(huán)脈動(dòng)高梯度球磨機(jī)，結(jié)構(gòu)系在提高球磨機(jī)的處理能力的同時(shí)，還具備電耗低。設(shè)備加工、安裝。維修容易。占用場(chǎng)地有限等優(yōu)勢(shì)。以立環(huán)4m的球磨機(jī)為例。中間磨具重量為50噸左右。通過設(shè)置凹槽可計(jì)生鐵圭材料2噸左右材料，礦臺(tái)時(shí)處理能力可達(dá)350-550T/h。

在節(jié)能球磨機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)中，有很多學(xué)問需要學(xué)習(xí)的，不僅是客戶，也正是我們這些球磨機(jī)廠家需要學(xué)習(xí)的。有些簡(jiǎn)單的問題跟客戶一說，客戶就懂的八九不離十了，但是有些專業(yè)性過強(qiáng)的技術(shù)問題，必須由我們廠家來做了。就比如節(jié)能球磨機(jī)對(duì)中央線的配置吧！這就是個(gè)大學(xué)問，必須球磨機(jī)生產(chǎn)廠家親力親為的為客戶解決。因?yàn)榍蚰C(jī)的中央線配置是必不可少的，它不僅粉礦倉(cāng)中央線垂直于球磨機(jī)設(shè)備中央線，主礦可自流，出產(chǎn)功課線短，而且操縱平臺(tái)整潔美觀，便于操縱治理，磨礦設(shè)備集中，起重機(jī)利用率高，一般見于大型選礦廠的應(yīng)用中。關(guān)于球磨機(jī)中央線的特點(diǎn)是球磨機(jī)設(shè)備中央線平行于粉礦倉(cāng)，一二段磨礦機(jī)機(jī)組保持在2m左右的高度差區(qū)間，磨礦產(chǎn)品可以自流。三段球磨機(jī)設(shè)備磨礦流程主要用來處理嵌布不平均的情況。

我公司球磨機(jī)一般都采用“靜壓?jiǎn)?dòng)、動(dòng)壓潤(rùn)滑”的方式。在干式球磨機(jī)設(shè)備啟動(dòng)前先由高壓油泵向中空軸與軸瓦之間泵入一些潤(rùn)滑油，在軸和瓦之間形成一層油膜來減小了啟動(dòng)阻力。而球磨機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后，高壓油泵停止工作、這時(shí)潤(rùn)滑油依靠球磨機(jī)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)形成“動(dòng)壓潤(rùn)滑”。

由于高壓油泵是間歇工作，在油泵出口至軸瓦之間的管路中總存在著潤(rùn)滑油。到了冬季氣溫很低，這些管路中的油粘度會(huì)非常大，阻力也更大。造成高壓油泵啟動(dòng)時(shí)壓力過高，溢流閥動(dòng)作頻繁造成故障。因此對(duì)球磨機(jī)設(shè)備換熱裝置的改進(jìn)是必要的。

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