水泥磨工藝流程，水泥磨鋼球級(jí)配，DX18水泥磨

水泥磨磨球的自轉(zhuǎn)速度跟回轉(zhuǎn)半徑有關(guān)，外層磨球自轉(zhuǎn)速度大于內(nèi)層磨球的自轉(zhuǎn)速度。當(dāng)磨球處于同一層或回轉(zhuǎn)半徑接近時(shí)，水泥磨磨球的自轉(zhuǎn)速度還跟磨球的位置有關(guān)，球處的位置越高自轉(zhuǎn)速度越小。由于筒體各層磨球的正壓力不同，所以摩擦力也不一樣。這樣各層磨球的圓周運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)也不同，所以各層磨球存在相對(duì)滑動(dòng)。水泥磨的磨球在隨筒體做圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，襯板和第一層球之間、第一層球和第二層球之間以及其他各層球之間都會(huì)產(chǎn)生摩擦力從而形成回轉(zhuǎn)力矩，使得磨球自轉(zhuǎn)。但各層球所受的離心力不同，摩擦力也不相同，這樣每個(gè)水泥磨磨球的自轉(zhuǎn)速度是不一樣的，所以當(dāng)磨球在做圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)各層球之間也在相對(duì)滑動(dòng)研磨物料，為了延長(zhǎng)襯板的使用壽命就應(yīng)該減少最外層球的相對(duì)滑動(dòng)。

水泥磨磨門是為封閉人孔設(shè)置的，要求裝卸方便、固定牢固。磨門分“內(nèi)提式”和“外蓋式”兩種結(jié)構(gòu)類型。

內(nèi)提式磨門：有兩種結(jié)構(gòu)形式：一種是把磨門和磨門襯板鑄造成一整體這種結(jié)構(gòu)只適用于韌性高的耐磨材料，因?yàn)樵煨痛蠖鴱?fù)雜，脆性材料容易斷裂。另一種結(jié)構(gòu)是把磨門和磨門襯板分開制造。磨六襯板用螺栓固定在型鋼或鑄鋼制造的磨門上，然后用弓形架再把磨門固定在筒體上。

外蓋式磨門：它的突出優(yōu)點(diǎn)是磨門襯板和筒體襯板完全一樣。紅星機(jī)械公司生產(chǎn)的水泥磨選用有是外蓋式磨門。人孔的主要作用是：檢修和更換磨體內(nèi)的各種易損件，裝卸研磨體以及對(duì)磨內(nèi)物料的采樣。人孔分：內(nèi)提式磨門的人孔和外蓋式磨門的人孔。內(nèi)提式磨門的人孔：有帶補(bǔ)強(qiáng)板和不帶補(bǔ)強(qiáng)板之分。

外蓋式磨門的人孔：均須設(shè)置固定磨門的“人孔框”。人孔框同時(shí)也起到補(bǔ)強(qiáng)板的作用，與筒體的聯(lián)接均采用鉚釘鉚接。人孔的尺寸、孔口倒棱、孔面粗造糙以及四個(gè)孔角的圓角半徑等。基本要求和內(nèi)提式磨門的人孔相同。

水泥磨設(shè)計(jì)鋼球裝載量約為30t。理論上鋼球裝載量在最佳鋼球裝載量以下，當(dāng)煤種和原煤水分一定時(shí)，水泥磨出力與鋼球裝量的0.6次方成正比。因此鋼球裝載量不足會(huì)導(dǎo)致水泥磨磨煤能力下降。一方面，當(dāng)鋼球數(shù)量超過最佳鋼球裝載量時(shí)，出于鋼球充滿程度增大使鋼球落下的有效工作高度減小，鋼球的撞擊作用減弱，增加鋼球裝載量對(duì)提高磨煤出力作用是一個(gè)遞減的關(guān)系。另一方面，隨著鋼球裝載量的增加，減小了煤粉的流通面積，直接影響了給煤機(jī)水泥磨出力。因此在實(shí)際運(yùn)行中，通過鋼球裝載量的增大來(lái)補(bǔ)償磨煤出力不足的作用是有限的。目前該水泥磨鋼球采用的材質(zhì)是Z30c2si中溫回火。在運(yùn)行中補(bǔ)償磨損而加入的新鋼球直徑為60mm。一定比例的小鋼球可以填充大鋼球的間隙，使鋼球總的表面積增加，與大鋼球一起達(dá)到磨煤的作用，但過量的小鋼球?qū)⑹顾嗄ツッ耗芰ο陆?。理論上直徑小?5mm的鋼球便不起破碎作用。

水泥磨工藝流程-水泥磨鋼球級(jí)配-DX18水泥磨