DX18對輥式破碎機，小型雙輥式破碎機，齒輥碎煤機

紅星機械的移動破碎站使用的是2GP1200*1600型號的大型對輥破碎機，是國內(nèi)最大的鏈條式對輥破碎站，也是國內(nèi)首個鏈條式移動破碎站。對輥破碎機的產(chǎn)品粒度大小與產(chǎn)量成正比，粒度大小可調(diào)，破碎比大，過粉率低，產(chǎn)量高，成品率高。移動的方式與對輥破碎機的結(jié)合使得移動破碎站有了更多的優(yōu)點，主要體現(xiàn)在：1、移動性強，使移動破碎站能夠方便移動，可以在公路和場地靈活移動。2、一體化的整套機組，使得移動破碎站避免了繁瑣的安裝過程。3、降低了物料的運輸成本，這也是移動破碎站最大的優(yōu)點之一。4、組合靈活、適應(yīng)性強，組合使得移動破碎站的功能增強，可以完成粗碎、中碎、細(xì)碎整套工序。

當(dāng)有水和氧存在時，銹蝕是在鋼和鐵制零件表面發(fā)生腐蝕的特殊方式。

即使存在的水份是肉眼看不見的非常薄的水膜也能導(dǎo)致生銹。事實上，通常鐵和鋼在潮濕的環(huán)境中便生銹，因為空氣即氧源，通常含有水份，水中含有容解空氣，具備生銹的各種因素。某些余屬，例如銅和鋁能產(chǎn)生一層致密的氧化膜，可以防止金屬表面的進(jìn)一步腐蝕。另一方面，鐵和鋼表面的銹蝕是多孔的以至水和氧仍能滲透到金屬表面的深處，而繼續(xù)發(fā)生銹蝕。

生銹既危險又浪費，全世界每年生銹引起的工業(yè)損失高達(dá)數(shù)百億元人民幣。在許多工廠，銹蝕是導(dǎo)致下列情況的主要原因：停機；作業(yè)率不高；生產(chǎn)損耗；維護(hù)費用高；設(shè)備過早報廢；銹蝕還引起對人身安全的危害，通過采取防銹措施和使用適當(dāng)?shù)姆栏瘎?，可使其費用大大降低。

在季節(jié)性停機戎間或向國外發(fā)運和戶外存放（冬季或夏季）時，為保護(hù)雙齒輥破碎機不致生銹，必須采取下述保護(hù)措施。拆下調(diào)整套和破碎圓錐部，將防銹潤滑油充滿整個偏心套內(nèi)孔，直到油與碗形瓦的上部平齊為止。務(wù)必用管堵密封傳動軸架一側(cè)的全部油管和排氣孔以保證破碎機的整個內(nèi)腔充滿防銹潤滑油。

請使用含有防銹添加劑的潤滑油，這種油是專門用來保護(hù)封裝設(shè)備（例如發(fā)動機、壓縮機泵、齒輪裝置以及液壓部等）的內(nèi)部零件的。防銹劑的作用在于排除金屬表面的水，在金屬表面形成一層堅固的防水膜并吸收周圍水份而形成油包水乳液。這些產(chǎn)品提供的防犭保護(hù)能力是高質(zhì)量潤滑油的30-40倍，而人們不需用高質(zhì)量的潤滑油特意配制防銹油。

對輥破碎機在運轉(zhuǎn)時需要對輥面經(jīng)常進(jìn)行維修。光面對輥破碎機有時在機架上裝有砂輪，當(dāng)輥面磨出凹坑或溝槽時，可以不拆掉輥面而在機器上對輥面進(jìn)行磨削修復(fù)。齒面對輥破碎機的齒板或齒環(huán)是可以更換或調(diào)頭使用的。當(dāng)齒牙磨損至一定程度后，必須更換或修復(fù)，否則導(dǎo)致破碎產(chǎn)品粒度不均勻、功耗增加、生產(chǎn)量下降等。有的機器上還裝有堆焊裝置，可直接在機器上進(jìn)行修復(fù)。有的光面對輥破碎機附有輥子自動軸向往復(fù)移動裝置，使輥面磨損均勻。

輥面磨損后，排料口寬度增加，需要對活動輥進(jìn)行調(diào)節(jié)(單輥破碎機則調(diào)節(jié)顎板)。調(diào)節(jié)時需要注意保持兩個輥子相互平行，防止歪斜。采用滑動軸承的對輥破碎機，應(yīng)注意輥子軸承的間隙。輥子軸瓦與軸頸的頂間隙通常是軸頸直徑的1/10000～1.5/10000，軸瓦的側(cè)間隙是頂間隙的1/2～1/3。為了保證破碎機正常工作，需要經(jīng)常檢查軸承的潤滑情況?；瑒虞S承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滾動軸承則定期注油進(jìn)行潤滑和密封。

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