紅星煤泥烘干機的傳動功率,主要由刮刀作用的筒體上的阻力,進(jìn)氣頭密封裝置阻力以及軸承阻力等所決定,一般對成膜過程中的物料粘滯阻力可以不計。干燥器的輔助裝置,可有滾筒傳動裝置一并傳遞,也可單獨傳動。雙滾筒或多滾筒烘干機,均由主動滾筒經(jīng)相對嚙合的齒輪傳遞功率,只設(shè)一套傳動裝置。驅(qū)動功率的計算,可按以下狀況分別確定,并以此為依據(jù),確定電機功率。烘干機傳動裝置的選擇 電機型號的選擇由功率計算和操作條件確定。一般為交流電機,需要經(jīng)常調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速的試驗或生產(chǎn)裝置中,可選用變速電機或直流電機,生產(chǎn)環(huán)境中需防爆或防腐蝕要求時,可選擇相應(yīng)型號的電機。紅星在煤泥烘干機其設(shè)計合理性、先進(jìn)性等方面要重點研究開發(fā)使其符合大規(guī)格生產(chǎn)企業(yè)的指標(biāo)要求。
煤泥烘干機的煙氣和濕度波動范圍大,有時會使除塵器在露點下工作,容易結(jié)露。同時,煙氣中含有容易腐蝕的氣體,當(dāng)濕度一大便會凝結(jié)在金屬構(gòu)件上,產(chǎn)生腐蝕作用。加之除塵系統(tǒng)負(fù)壓運行時的漏風(fēng),煤泥烘干機不間斷生產(chǎn),更加速對金屬構(gòu)件的腐蝕,因而烘干機除塵器的防腐結(jié)構(gòu)是不可少的。
為了實現(xiàn)煤泥烘干機節(jié)能降耗的生產(chǎn)工藝,紅星對烘干機的環(huán)保性能進(jìn)行了優(yōu)化,主要是對煤泥烘干機的配套設(shè)備高壓鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行了改進(jìn)處理。烘干機在作業(yè)時,由烘干機齒輪轉(zhuǎn)動裝置中高壓鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生很強的噪聲會對操作人員身體健康造成影響,接下來為您介紹煤泥烘干機高壓鼓風(fēng)機嘈音降噪措施。在風(fēng)機產(chǎn)生的多個噪聲源中以進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和放風(fēng)口輻射出來的氣流噪聲的強度最大。在進(jìn)、出、放風(fēng)口安裝消聲器是降低氣流噪聲的有效措施,消聲器一般采用阻抗復(fù)合式消聲器。出風(fēng)消聲器以安裝在放風(fēng)管之前為好,布置有困難時也可安裝在放風(fēng)管之后。放風(fēng)閥應(yīng)安裝在放風(fēng)消聲器之前?;A(chǔ)減振機組運轉(zhuǎn)不平衡,則會產(chǎn)生很大的振動和機械噪聲。可將設(shè)備基礎(chǔ)單獨設(shè)置,與機房地面及其它構(gòu)件隔離開來,如在基礎(chǔ)四周做成減振槽或減振溝 用彈簧、軟木、橡膠等彈性材料做機座的隔振裝置。管道處理為降低透過風(fēng)管而傳播的噪聲,可對風(fēng)管進(jìn)行如下處理:①加厚風(fēng)管的管壁,以增加管道剛度,減少因振動而引起的再生噪聲。②管道的接頭或彎頭處做柔性處理,減少因氣流沖擊而產(chǎn)生的噪聲。③在可熊條件下,加大管徑,減小風(fēng)速,以降低空氣動力性噪聲。④管道外壁加阻尼材料,以減小因高速氣流撞擊管壁而產(chǎn)生的高頻振動。⑤從工藝布置上把風(fēng)管布置在地下,以減少管道噪聲的外傳。
筒體本身是整個煤泥烘干機設(shè)備的支承件。當(dāng)徑向載荷只作用在半圓范圍內(nèi)以及承載寬度又相當(dāng)狹窄時,通常把設(shè)備看作承受橫向彎曲的橫截面不變形的桿件,并根據(jù)桿件彎曲的平面假設(shè)理論對這些設(shè)備進(jìn)行計算??紤]到轉(zhuǎn)筒的受熱伸長,可用轉(zhuǎn)筒下端的托輪來控制它。在某些烘干機中,下部的托輪軸與轉(zhuǎn)筒軸承8°角,因此就產(chǎn)生沿轉(zhuǎn)筒軸向上的軸向力,防止轉(zhuǎn)筒向下端滑動。在轉(zhuǎn)筒上端支座上安裝有垂直的控制筒體。
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