節(jié)能球磨機選用國內(nèi)先進技術(shù)進步壽數(shù),節(jié)能球磨機是在吸收很多國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上,規(guī)劃開發(fā)的一種新式、高效、技術(shù)先進的強力節(jié)能球磨機,當前已達到世界球磨機先進水平,可作為進口節(jié)能球磨機商品的代替商品。共同新穎的布局和規(guī)劃方法,使其具有研磨強度高、產(chǎn)能大、能耗低、過載保護活絡牢靠、研磨商品粒度安穩(wěn)等長處,并且修理拆裝方便快捷,易損件壽數(shù)大大延伸。
另外,完善的自動化供油體系、自動化過載保護體系的運用,使節(jié)能球磨機軸承的運用壽數(shù)比以前進步了近一倍,清堵和防堵才能大為進步,降低了修理工人的修理勞動強度,處處表現(xiàn)了以人為本的規(guī)劃理念;規(guī)劃共同的專用減速器和FPU同步齒輪箱,不光減小了外型尺度,并且使節(jié)能球磨機安穩(wěn)功能得到進步。
節(jié)能球磨機功率消耗隨著裝球率增加而變化的這種情況,如果裝球率超過百分之五十,試驗曲線與論曲線就有較大的差別。電動機本身的損失,約占總電能的10%,與電機本身的效率有關(guān).機械摩擦損失。即克服構(gòu)件間的摩擦使筒體旋轉(zhuǎn)所消耗的功率.用試驗測定的摩擦損失,很不一致,與磨同的軸頸和軸承的構(gòu)造,傳動方式,以及潤滑情況有關(guān),并與轉(zhuǎn)速成正比,大致取10-15%左右有用功率,用來使磨礦介質(zhì)運動從而產(chǎn)生磨礦作用所消耗的功率,其大小磨礦介質(zhì)的重量和磨機的轉(zhuǎn)速有關(guān),約占電能的75%。既然有用功率是用來使磨礦介質(zhì)運動,故根據(jù)介質(zhì)的運動情況來建立推算有用功率的理論,就是必然的方法.若轉(zhuǎn)速成很高時,作用于鋼球與節(jié)能上的離心力大于其重力,鋼球與節(jié)能將隨筒體一起旋轉(zhuǎn),也就是失去了磨鋁作用。出現(xiàn)上述狀況的最低轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速。有關(guān)這方面的計算公式很多,而且一直有所爭論和補充,至于它污染實用性也說法不一致,難于定論。
節(jié)能球磨機裝球率與轉(zhuǎn)速之間也存在著一定的聯(lián)系,互相影響。掌握裝球率與轉(zhuǎn)速的關(guān)系,就可以更好的提高球磨機的生產(chǎn)效率。如果節(jié)能球磨機的直徑、長度、轉(zhuǎn)速率都是一定的,且因轉(zhuǎn)速率一定時鋼球上升到一定的高度,故標志其位置的邊轉(zhuǎn)角可以看作是一個常數(shù),這是只有轉(zhuǎn)球率影響功率消耗。而裝球率決定于球荷偏轉(zhuǎn)時所對的圓心角,所以只有圓心角一半的正弦值的立方才影響消耗功率的大小。
當節(jié)能球磨機直徑、長度以及裝球率皆為一定時,公式說明,有用功率是與偏轉(zhuǎn)角的正弦值成正比的。顯而易見,最初有用功率隨著節(jié)能球磨機轉(zhuǎn)速增加之后而增加的速度較慢,到了后來,隨著轉(zhuǎn)速率的提高,有用功率的增加幅度較很明顯了。
球磨機筒體內(nèi)部襯板需要合理使用、才能有效提高物料研磨的效率、而溝槽襯板的使用不單大大提高了研磨物料的應用能力,而且對于提高研磨率的作用也是非常明顯的。球磨機在作業(yè)時為了提高設備的研磨效率,使用的鋼球與襯板的內(nèi)部接觸點變?yōu)?20度圓弧形面接觸,增大了研磨體與物料的接觸面,足以使摩擦力將鋼球提升到工作所需要的高度,卻不必將襯板制成凸階梯、或者平行或者刀型形狀,這就大大增加了球磨機的有效研磨容積。球磨機的內(nèi)部溝槽襯板能使鋼球在襯板上以最大密集的結(jié)構(gòu)堆積,使得鋼球配位數(shù)大,鋼球與鋼球之間的撞概率大,
物料被研磨的機會就會增多、而磨內(nèi)內(nèi)部最外層鋼球排列成六角形密堆積趨,落在溝槽中的物料卻不會被鋼球擠壓成一層物料墊,這就可以充分利用鋼球與襯板之間的滑動摩擦作用、這對物料研磨并使襯板的磨損均勻,而球磨機在整個工作期間始終保持著鋼球與襯板間互相研磨的作用,從而有助提高球磨機的粉磨質(zhì)量和效率。
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