發(fā)泡水泥生產(chǎn)線，干法旋窯水泥，DX17水泥生產(chǎn)線

目前我國(guó)生產(chǎn)PVC樹(shù)脂的原料有70%以上來(lái)自電石，因電石法PVC生產(chǎn)的發(fā)展，電石渣的排放量也逐漸增多，給環(huán)境帶來(lái)的壓力日益加劇。利用新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，將電石渣用于生產(chǎn)水泥熟料是大量處理電石渣的有效途徑，但電石渣的特性對(duì)水泥生產(chǎn)過(guò)程有較大的影響，特別是對(duì)水泥生料制備和熟料燒成的影響很大，怎樣針對(duì)這些特性合理有效地配置水泥生產(chǎn)系統(tǒng)是此項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵。電石渣的基本特性主要包括電石渣脫水性能、電石渣的粒度、容重、熱特性、燒結(jié)性能等重要的物理特性和化學(xué)特性，其具體的特性要點(diǎn)已有文獻(xiàn)進(jìn)行了較為詳細(xì)的描述[1]。這些特性對(duì)輸送、脫水、烘干、儲(chǔ)存、計(jì)量等環(huán)節(jié)都存在較大的影響，每個(gè)工藝節(jié)都會(huì)對(duì)生料的質(zhì)量造成較大的影響探討利用電石渣生產(chǎn)水泥熟料的生料制備工藝。

水泥生產(chǎn)線上的投料操作

（1）確認(rèn)窯速為零，中控進(jìn)行主、輔電機(jī)切換，將窯速設(shè)定在0.4～0.6 r/min，待窯停穩(wěn)后啟動(dòng)主馬達(dá)。

（2）回轉(zhuǎn)窯首次喂料200 t/h，根據(jù)預(yù)熱器出口溫度和系統(tǒng)風(fēng)量，逐漸調(diào)節(jié)冷、熱風(fēng)擋板開(kāi)度。，一般投料后，熱風(fēng)擋板全開(kāi)，冷風(fēng)擋板開(kāi)50%，預(yù)熱器出口負(fù)壓控制在-1300～-1 500 Pa左右，投爐后即可全開(kāi)熱風(fēng)擋板，全關(guān)冷風(fēng)擋板。

（3）通知現(xiàn)場(chǎng)檢查各級(jí)翻板閥動(dòng)作是否靈活，防止物料被翻板閥卡死。

（4）注意預(yù)熱器兩系列各對(duì)應(yīng)點(diǎn)溫度、壓力變化，并進(jìn)行對(duì)比，判斷系統(tǒng)是否正常。

（5）通知原料系統(tǒng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度，保證窯主排風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓。

（6）當(dāng)熟料進(jìn)入篦冷機(jī)后，逐漸增加篦速和冷卻風(fēng)量，以提高二、三次風(fēng)溫，穩(wěn)定窯頭負(fù)壓為原則，同時(shí)要防止投料后篦冷機(jī)頭部堆“雪人”。

（7）投料穩(wěn)定后，當(dāng)二次風(fēng)溫達(dá)到700 ℃時(shí)，停柴油泵，通知現(xiàn)場(chǎng)撥油槍，待冷卻后洗好霧化器和節(jié)流片，備用。

1）MSC型管道式分解爐，原則上投料后即可進(jìn)行投爐操作。

（2）投爐步驟：?jiǎn)?dòng)分解爐煤粉輸送系統(tǒng)，并從中間倉(cāng)往窯尾煤粉倉(cāng)進(jìn)煤；調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量（以氣體分析結(jié)果作為風(fēng)量調(diào)整主要依據(jù)），三次風(fēng)擋板開(kāi)度（三次擋板開(kāi)度30%以上），燃燒器內(nèi)外流風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度（內(nèi)流風(fēng)壓力約14 kPa，外流風(fēng)壓力約16 kPa），首次喂煤量約為2～4 t/h，確認(rèn)煤粉在爐內(nèi)完全燃燒；待煤粉著火，預(yù)熱器系統(tǒng)溫度上長(zhǎng)，根據(jù)情況加料，加料幅度每次20～30 t；根據(jù)窯內(nèi)熱工狀況（主要從窯電流、NOx濃度、窯頭火焰溫度來(lái)進(jìn)行綜合判斷），預(yù)熱器各點(diǎn)溫度逐漸提高窯速；投爐時(shí)，窯頭煤大于爐喂煤，待窯加產(chǎn)后，逐漸減少窯頭煤，增加爐喂煤，兩者比列為W窯：W爐=（40～50）：（60～50），原則上窯、爐喂煤量根據(jù)窯工況和產(chǎn)、質(zhì)量來(lái)確定。

（3）投爐過(guò)程中，嚴(yán)格控制以下參數(shù)：CO含量 0.01%～0.05%，O2含量 3%～4%，分解爐出口溫度860～880 ℃，入窯物料溫度 850～860 ℃， 窯尾溫度950～1 050 ℃。

（4）投爐過(guò)程中，通知發(fā)電帶AQC和PH鍋爐，喂料400～500 t/h，原料開(kāi)磨，停增濕塔水泵，根據(jù)預(yù)熱器出口廢氣溫度調(diào)節(jié)PH鍋爐擋板，根據(jù)窯頭廢氣溫度調(diào)節(jié)AQC鍋爐擋板，最大限度利用余熱進(jìn)行發(fā)電，同時(shí)要兼顧原料磨和煤磨操作，保證烘干熱源。

（5）窯尾回灰控制：原料開(kāi)磨前，增濕塔及發(fā)電回灰入窯，有一臺(tái)原料磨開(kāi)啟，回灰即可入庫(kù)。

1)修訂操作規(guī)程，將防止煤粉燃爆管理納入其中，同時(shí)建立煤磨火災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案。組織管理人員和操作人員對(duì)煤磨消防管理知識(shí)培訓(xùn)，提高對(duì)煤粉燃爆安全意識(shí)。2)要求巡檢人員每小時(shí)對(duì)煤磨電除塵器灰斗和煤粉倉(cāng)的下料情況進(jìn)行檢查，尤其是雨雪天氣要增加巡檢頻次，發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，煤磨系統(tǒng)立即停機(jī)，及時(shí)組織清理。3)定期對(duì)煤磨消防系統(tǒng)進(jìn)行檢查，及時(shí)更換CO2泄漏的鋼瓶、失效消防水袋和過(guò)期滅火器，在出現(xiàn)意外時(shí)，能及時(shí)采取措施，確保煤磨生產(chǎn)安全。 4)定期組織煤磨火災(zāi)事故預(yù)案應(yīng)急演練，提高對(duì)事故應(yīng)急反應(yīng)能力，將事故損失降低到最低限度。

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