3.2m 13m水泥磨產量，DX17水泥磨，水泥磨級配停磨檢查

紅星發(fā)展水泥磨

水泥磨筒體加工生產工序繁多，需多個工序合作，經歷下料、卷圓、校圓、筒節(jié)坡口車削、組隊焊接、清洗筒體表面、焊縫打磨探傷合格、噴涂油漆、退火等步驟。為保證生產過程受控，公司指定專人進行跟蹤，并嚴格把關工序質量，確保最后完工產品一次性檢驗合格。

結合水泥磨制作難度大、技術要求高、對焊接要求嚴格的特點，制造分廠工藝室定期對制作人員進行理論知識及現場焊接培訓，確保制作人員嚴格按質控要求操作。從材料購買到生產組織的各個環(huán)節(jié)，公司生產人員團結一致、配合默契，使生產有條不紊的展開。

目前，水泥磨批量生產仍在穩(wěn)步推進中，今后，公司將以最認真的態(tài)度、最嚴謹的方案做好水泥磨的生產組織工作，提前準備，及時總結，保證水泥磨順利制作，為公司的發(fā)展壯大添磚加瓦。

水泥廠的生產工藝

水泥廠的生產工藝主要是兩磨一燒。粉磨的產量占全廠產量2/3，若磨機產量不高則影響窯、磨平衡，影響全廠的生產。生料磨的質量主要是要求物料成分、配熱（立窯需要配熱，而旋窯的煤粉是由噴煤嘴噴入窯內）和細度合適、均勻、穩(wěn)定，尤其是成分和配熱的合適、均勻、穩(wěn)定更為重要，它不僅影響著熱工制度的穩(wěn)定，還直接影響著水泥熟料的質量和熱耗。

而水泥磨的質量主要是細度，水泥細度的表示和測定方法最好用顆粒級配，但目前顆粒級配尚未普遍應用，有條件的企業(yè)還應盡可能用顆粒級配法。比表面積的測定方法應用的較多，還應進一步地普及，用其代替篩余法（因篩余法不能準確地表示水泥的細度），水泥磨的細度直接影響水泥的強度和凝結時間，因此直接影響水泥的性能和質量，影響銷售和水泥廠的經濟效益。

生料和水泥磨的電力消耗約占水泥廠電力消耗的2/3左右，占水泥成本的1/3左右，因此要大幅度降低電耗、降低成本，提高經濟效益，必須大幅度提高磨機產量，磨機產量大幅度提高后，單位產量電力消耗就會降低，從而使水泥廠電力消耗大幅度降低，經濟效益明顯提高，同時還減少了社會上電力緊張的壓力。

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