（1）冷卻機(jī)本身可以用做補(bǔ)償?shù)V槽。當(dāng)燒結(jié)礦處理系統(tǒng)停止運(yùn)行而燒結(jié)機(jī)可以不停機(jī)，從而提高了燒結(jié)機(jī)的作業(yè)率，起到了事故礦槽的作用。

（2）風(fēng)箱和礦槽組成的旋轉(zhuǎn)部分通過水封與空氣管相接，金屬鎂生產(chǎn)線與其它型式冷卻機(jī)相比，減少了漏風(fēng)率，從而使冷卻機(jī)功率降低。

（3）運(yùn)動部件（例如輥?zhàn)拥臄?shù)量）與盤式冷卻機(jī)相比減少了，便于日常維護(hù)保養(yǎng)。

（4）冷卻風(fēng)量能根據(jù)礦槽中燒結(jié)礦的數(shù)量和槽子的位置進(jìn)行控制，從而改善冷卻效果。

在回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中的冷卻帶，離開燒結(jié)帶的高濕產(chǎn)品，是需要實(shí)現(xiàn)熱量的傳遞過程的，也就是將其本身的熱傳給進(jìn)入窯內(nèi)的物料以及空氣，令后者在進(jìn)行加熱時，較容易達(dá)到著火點(diǎn)，因此回轉(zhuǎn)窯的冷卻帶具體的長度主要決定于：1、燃燒器深入回轉(zhuǎn)窯的長短，2、混合物所噴出的物料的流速，3、空氣預(yù)熱時的溫度。

一般進(jìn)行燒結(jié)預(yù)計焙燒處理的回轉(zhuǎn)窯中，冷卻帶的長度通常是在5-8米，燒結(jié)帶和冷卻帶的長度綜合被稱作燃燒段的長度。根據(jù)工作中總結(jié)出的經(jīng)驗，燃燒段的長度在濕法燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯中時一般在4-5米，而在干法加料燒結(jié)窯中一般在3-4米長。

根據(jù)物料所在回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)帶以及冷卻帶所必須停留的運(yùn)轉(zhuǎn)時間，我們可以分別獲得燒結(jié)帶和冷卻帶的長度，此種方法的應(yīng)用，主要優(yōu)勢表現(xiàn)在，其可以保證物料在窯內(nèi)的燒結(jié)、冷卻帶的運(yùn)轉(zhuǎn)停留時間，但是通常所用的經(jīng)驗公式的計算，并不能夠完全解決冷卻帶物料的燃燒計算問題，只能作為前一種方法的補(bǔ)充。

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在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備當(dāng)中，對成品石灰的速冷就是豎式冷卻器的主要作用，使石灰達(dá)到最高的活性度。同時加熱二次風(fēng)，使進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的二次風(fēng)達(dá)到六百五到七百度十度，降低系統(tǒng)的熱耗。此設(shè)備的特點(diǎn)就是沒有部件的運(yùn)動，利用石灰的自身重力作用，由上部向下部排料，在回轉(zhuǎn)窯排料過程中，利用各區(qū)的風(fēng)帽，使冷卻氣體與石灰逆向交換，即達(dá)到了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的冷卻又完成了預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)了雙贏，因為石灰強(qiáng)度是比較低的，使用該設(shè)備就會大量減少石灰細(xì)粉量。新型回轉(zhuǎn)窯豎式冷卻器KMAG型，它的通風(fēng)系統(tǒng)是由內(nèi)部冷卻風(fēng)塔、空氣調(diào)節(jié)裝置、彎管、風(fēng)管、二次風(fēng)機(jī)、刮板平臺、刮板以及傳動裝置。此設(shè)備的特點(diǎn)是，它的通風(fēng)系統(tǒng)只有一個冷卻風(fēng)塔，不容易控制和調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)的風(fēng)量分配和流動方向。容易因回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各處的料層厚度和物料粒度的不同而出現(xiàn)風(fēng)短路現(xiàn)象，導(dǎo)致局部高溫，不能保證和控制冷卻后的物料溫度，致使回轉(zhuǎn)窯二次風(fēng)溫度只能達(dá)到六百度。它的結(jié)構(gòu)還很復(fù)雜，加工比較困難，生產(chǎn)操作時刮板容易卡料，不好維護(hù)。

對于回轉(zhuǎn)窯豎式冷卻器來說，通風(fēng)系統(tǒng)是技術(shù)的關(guān)鍵所在，具有合理結(jié)構(gòu)的通風(fēng)系統(tǒng)對于降低冷卻器出料溫度、合理利用和分配冷卻風(fēng)量、提高冷卻效果和二次風(fēng)溫、節(jié)能降耗都具有重要意義。因此，選擇和確定回轉(zhuǎn)窯通風(fēng)系統(tǒng)的工作機(jī)理和結(jié)構(gòu)形式，對于冷卻器來說是解決其作為冷卻設(shè)備的最重要的基本環(huán)節(jié)。