水泥磨筒體加工生產(chǎn)工序繁多，需多個(gè)工序合作，經(jīng)歷下料、卷圓、校圓、筒節(jié)坡口車削、組隊(duì)焊接、清洗筒體表面、焊縫打磨探傷合格、噴涂油漆、退火等步驟。為保證生產(chǎn)過程受控，公司指定專人進(jìn)行跟蹤，并嚴(yán)格把關(guān)工序質(zhì)量，確保最后完工產(chǎn)品一次性檢驗(yàn)合格。

結(jié)合水泥磨制作難度大、技術(shù)要求高、對(duì)焊接要求嚴(yán)格的特點(diǎn)，制造分廠工藝室定期對(duì)制作人員進(jìn)行理論知識(shí)及現(xiàn)場焊接培訓(xùn)，確保制作人員嚴(yán)格按質(zhì)控要求操作。從材料購買到生產(chǎn)組織的各個(gè)環(huán)節(jié)，公司生產(chǎn)人員團(tuán)結(jié)一致、配合默契，使生產(chǎn)有條不紊的展開。

目前，水泥磨批量生產(chǎn)仍在穩(wěn)步推進(jìn)中，今后，公司將以最認(rèn)真的態(tài)度、最嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆桨缸龊盟嗄サ纳a(chǎn)組織工作，提前準(zhǔn)備，及時(shí)總結(jié)，保證水泥磨順利制作，為公司的發(fā)展壯大添磚加瓦。

水泥球磨機(jī)主要應(yīng)用于水泥廠成品及原料的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)粉磨各種礦石及其它可磨性物料?？捎糜陂_流粉磨，也適用于與選粉機(jī)組成的循環(huán)圈流粉磨。水泥磨具有對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)速粉磨產(chǎn)品的細(xì)度等特點(diǎn)。水泥球磨機(jī)既能干法生產(chǎn)也可以濕法生產(chǎn)，也可以粉磨與烘干同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。

如何提高磨機(jī)產(chǎn)量，許多水泥廠往往只是注重磨機(jī)的設(shè)備改造。比如增加細(xì)破設(shè)備，以降低入磨物料的粒度；改造選粉機(jī)以提高選粉效率；改造磨內(nèi)隔倉板，增加磨內(nèi)篩分裝置；設(shè)置磨頭燃燒爐，減少水分的影響；使用溝槽襯板，提高粉磨效率等等。無疑，這些改造對(duì)提高磨機(jī)的產(chǎn)量是有效的，但也需要較大的資金投入。而影響磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量非常關(guān)鍵的措施——磨機(jī)球鍛級(jí)配的調(diào)整，卻往往被人們所忽略。

在磨機(jī)硬件設(shè)備已固定的情況下，磨機(jī)的球鍛級(jí)配以及工藝參數(shù)的確定，就成了影響磨機(jī)產(chǎn)量的主要因素。磨機(jī)球鍛級(jí)配好壞，工藝參數(shù)設(shè)置是否合理，對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量影響極大。在其他條件不變的情況下，通過設(shè)計(jì)磨機(jī)的球鍛級(jí)配，通常都可使磨機(jī)產(chǎn)量提高10%——30%.這是一個(gè)最簡易，最經(jīng)濟(jì)和最有效提高磨機(jī)產(chǎn)量的技術(shù)措施。

要設(shè)計(jì)一個(gè)比較好的磨機(jī)球鍛級(jí)配，需要考慮磨機(jī)規(guī)格、物料種類、粉磨流程、助磨劑使用情況、隔倉板狀況、物料粒度、成品細(xì)度要求及入磨物料水分等眾多因素。

我公司是專門從事水泥廠技術(shù)改造高新技術(shù)企業(yè)，擁有一批該行業(yè)的精英。水泥行業(yè)的高級(jí)工程師經(jīng)過20多年深入研究，對(duì)磨機(jī)球鍛級(jí)配的理論有著深刻的了解，形成了自己獨(dú)特的磨機(jī)級(jí)配理論。能在水泥企業(yè)在不增加任何設(shè)備投入的情況下，通過調(diào)整磨機(jī)球鍛級(jí)配，就可以提高水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10%——30%，并且大幅度降低電耗。多年來已經(jīng)改造了五十多個(gè)廠的近百臺(tái)大小磨機(jī)，企業(yè)遍布全國各地，全部改造成功，為企業(yè)節(jié)能減排做出了貢獻(xiàn)并帶來了巨大經(jīng)濟(jì)效益。