新反擊式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)是:(1)萬(wàn)向轉(zhuǎn)盤(pán)在平臺(tái)的下部安裝,與上部鐵板用12根30mm長(zhǎng)的螺栓固定好,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),下面無(wú)任何阻擋物,可以360°自由旋轉(zhuǎn),起到很好的旋轉(zhuǎn)效果。(2)在裝車的過(guò)程中,由于平臺(tái)的邊緣各焊接一個(gè)420mm高、寬268mm的支撐平面(因破碎機(jī)底部有一個(gè)高350mm的支撐軸),起到穩(wěn)定、平衡破碎機(jī)重量的作用。通過(guò)上述新舊破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)的比較,可以很明顯的看出新平臺(tái)上、安全系數(shù)高、運(yùn)輸方便,穩(wěn)裝快速、拆卸方便的優(yōu)點(diǎn),大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,且費(fèi)用較低,效果非常明顯。在同煤塔山礦屬首次使用,為今后煤礦大型設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中使用此項(xiàng)技術(shù)提供了依據(jù)。反擊式破碎機(jī)廠家運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)在穩(wěn)裝8105工作面、2105順槽皮帶巷破碎機(jī)的過(guò)程中,經(jīng)過(guò)一個(gè)早班的時(shí)問(wèn)就將破碎機(jī)從地面安全、快速、高效的運(yùn)送到8105工作面、2105順槽皮帶巷破碎機(jī)安裝的位置,而且在運(yùn)輸過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生任何的安全事故、穩(wěn)裝設(shè)備的過(guò)程中也沒(méi)有發(fā)生人身傷亡事故,并且破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)在運(yùn)輸過(guò)程中萬(wàn)向轉(zhuǎn)盤(pán)、焊接處、各種緊固件螺栓也沒(méi)有任何損壞,質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題,用工相對(duì)較少,經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)明顯。
反擊式破碎機(jī)在水泥廠應(yīng)用較廣,我公司在各條生產(chǎn)線上選用了多臺(tái)反擊破,經(jīng)幾年來(lái)的選材實(shí)踐,探索出一條制作篦板的新途徑。
初期,我們外購(gòu)篦板,材質(zhì)為ZGMn13Cr2,價(jià)格5500元/t,應(yīng)用于人磨熟料細(xì)碎時(shí),使用周期為2個(gè)月。為節(jié)資降耗,我們反擊式破碎機(jī)廠家決定自行制作篦板使用。首先,確定選材。經(jīng)反復(fù)比較材質(zhì)和價(jià)格,我們選取了本地舊汽車拆裝市場(chǎng)大量拆下的舊汽車花鍵軸和減振彈簧板作為制作材料。舊軸規(guī)格為50、60等,長(zhǎng)度1200-1400mm,減振板厚度為8~12mm。對(duì)舊軸進(jìn)行鍛打加工為截面矩形,如35×70的長(zhǎng)條作為篦板篩條,減振板切割為寬20~30的小塊作為篦板方格狀篦孔的焊件,根據(jù)測(cè)繪或設(shè)計(jì)的篦板尺寸,進(jìn)行焊接制作,篦孔尺寸可以預(yù)先調(diào)整,以滿足不同出料粒度要求。
購(gòu)進(jìn)舊花鍵軸與減振板的價(jià)格是1800元/t,鍛打加工價(jià)格1200元/t,由車間維修工焊制,消耗較少,實(shí)際成本3500元/t。且應(yīng)用于石灰石單級(jí)破碎時(shí),可不需進(jìn)行鍛打加工,以圓軸直接作為篦條,則實(shí)際制作成本僅2300元/t。使用幾年來(lái),取得了良好的效果。首先,顯著降低了購(gòu)進(jìn)成本;其次,舊軸、板屬優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼,制造材質(zhì)較好,其強(qiáng)度、耐磨性和韌性均較高,因而延長(zhǎng)了使用周期,可達(dá)外購(gòu)篦板的1.5倍。又由于長(zhǎng)形篦縫改為方格狀篦孔結(jié)構(gòu),焊接牢固,混入鐵質(zhì)雜件時(shí),不易發(fā)生斷裂。
綜上所述,自行組織制作篦板使用,達(dá)到了節(jié)資降耗的目標(biāo),且利用拆舊資源,符合環(huán)保節(jié)能要求,因此證明這是一種值得推廣應(yīng)用的制作途徑。
物料(巖塊)由進(jìn)料口進(jìn)入破碎腔后,在反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子板錘的高速打擊下,獲得速度及能量,彈向與之相對(duì)的反擊襯板上被破碎。出現(xiàn)過(guò)度破碎主要是由于以下三方面原因:
1)物料獲得能量太高,被過(guò)度破碎;
2)被破碎而回彈的碎塊被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子板錘重復(fù)擊打而再度彈向反擊襯板破碎;
3)碎塊與破碎腔內(nèi)的物料(巖塊)相互碰撞而再度破碎。
解決二破反擊破碎機(jī)對(duì)物料過(guò)度破碎的有效途徑是降低反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速w。該途徑既使物料(巖塊)獲得的破碎能量降低,也減小巖塊回彈后被再次破碎的幾率。根據(jù)原來(lái)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下二次反擊破出料粒度集中在40mm以下的情況,提高道碴出碴率的調(diào)整目標(biāo)是使其出料粒度集中在60mm(鐵路道碴中最大粒徑為63mm)以下,即:將二次破碎后的所有粒徑尺寸普遍提高1.5倍。
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