為了改進螺旋分級機的功用,進行優(yōu)化計劃,有必要首要對分級機內(nèi)部流場的分布情況進行研討,然 后 根據(jù)其內(nèi)部流場分布的特征,計劃出分級精度高和分級功率高的高功用螺旋分級機。一同,探求恰當?shù)牧鲌鰯?shù)值仿照方法來仿照、分析分級機內(nèi)部流場的分布情況,并教導改進分級機流道的優(yōu)化計劃、計劃計劃評估優(yōu)化及技能參數(shù)(如分級機進出口壓力、二次風的進風量等)的優(yōu)化等。
分級機規(guī)格取決于大小,它通常方便,快捷,與第一種方法相比,節(jié)省超過一半的時間,缺點是短命命修復后,一般為9-15個月,使用廠家根據(jù)自己的生產(chǎn)任務的完成和分級機主軸斷裂程度決定哪些方法修復或完全替代。影響分級機滾動軸承的使用壽命的因素較多,難以把握的生命周期,通常在每月計劃檢修拆開檢查,進等離子體損傷的軸承更換,維護成本高。有些制造商將使用滾動軸承成橡膠或聚氨酯軸承支撐,再加上較低的軸承鋼內(nèi)膽的短軸,軸承使用壽命可達3至6個月,鋼套管使用壽命可達12個月,生命周期,更容易控制,掌握其生命周期的規(guī)律,可以有效地控制其計劃的維護,定期更換軸承及鋼套,工人負責操作和維護要求更低,并降低維護成本。下部軸承有兩種結構形式:一個滾動軸承,兩個橡膠軸承支撐。
滾動軸承密封主要損壞原因導致軸承損壞泄漏進入礦井,密封泄漏的主要原因主要是穿松散的包裝和高壓潤滑脂不及時,維修,更換軸承,并多次油浸石棉填料壓實,將支持所有應經(jīng)常使用填充有潤滑脂潤滑的內(nèi)部空腔,以維持一定程度的支持內(nèi)外部的壓力,以避免紙漿入侵,操作和維護工人的責任要求較高的,在正常情況下,軸承組件使用壽命可達一年,但在燃料組件的質量問題或不及時,有時不到一個月的壽命。許多使用這種密封的軸承單元的改進,較成功的是更換機油石棉盤根V形環(huán)的橡膠或聚氨酯材料,多環(huán)疊加在一起,而不是石棉的填料,橡膠和聚氨酯,因為其優(yōu)異的彈性和耐磨性,密封性能顯著改善相比,石棉盤根,穩(wěn)定和提高軸承的使用壽命。
炎熱夏季,絲毫沒有影響紅星機器螺旋分級機的正常工作,這主要是因為我們保證了螺旋分級機冷卻系統(tǒng)的溫度。螺旋分級機在每個上分級段終了時,分級空氣的溫度應不高于160度。當分級空氣的溫度過高時,螺旋分級機油的蒸氣和炭渣可能發(fā)火,甚至爆炸。在運行和冷卻正常時,分級空氣的溫度應在130-150度。在冷卻螺旋分級機后熱水的溫度不應比入水溫度高18℃以上。一般冷卻水的正常溫度差為7-13℃。溫度增高和降低數(shù)度都是容許的,但不能過大。水溫增高程度顯著加大,則表明螺旋分級機過熱和冷卻水不夠;水溫增高程度相對比較顯著減小,則表明冷卻表面水垢過多和冷卻水過多。輸往螺旋分級機的冷卻水的溫度應盡量低些,一般情況下不宜超過25-30℃。
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