D19回轉(zhuǎn)窯，φ1.9×30m回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯尾結(jié)構(gòu)

⑴檢查輪帶及墊板之間的間隙是否正常，有無異常響聲、擋塊、擋環(huán)是否有效

⑵檢查輪帶與托輪的接觸情況及其表面的磨損情況

⑶檢查窯筒體竄動情況，并及時調(diào)整托輪和控制窯筒體的上、下竄動，各對托輪推力方向一致。一般判別推力方向的方法，是觀察止推圈與襯瓦端面是接觸還是有縫隙。當推力向上時，縫隙應(yīng)保持在托輪軸的下端(熱端)，上端應(yīng)接觸無縫隙。若托輪止推圈是在托輪軸的內(nèi)側(cè)縫隙應(yīng)保持在上端(冷端)，下端應(yīng)接觸無縫隙。當推力向下時，縫隙保持的方位則與上述情況相反，判斷托輪推力的大小可以根據(jù)止推圈與襯瓦接觸處所形成的油膜的厚度，油膜少而薄說明推力大，反之則小。

⑷檢查球面瓦內(nèi)冷卻水是否暢通，管路有無漏水現(xiàn)象

⑸檢查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無出現(xiàn)拉絲和溝槽。觀察托輪軸承組油標的油位是否符合要求，有無漏油現(xiàn)象

⑹檢查托輪軸溫升是否正常

⑺檢查擋輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無因受力過大而引起擋輪表面發(fā)亮，起毛及軸承發(fā)熱、響聲等不正?，F(xiàn)象

⑻檢查支撐裝置地腳螺栓有無松動或斷裂現(xiàn)象

⑼檢查基礎(chǔ)有無震動和局部沉陷

當回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運行軸線偏差達±10mm時，支承彎矩和筒體應(yīng)力約增加3倍，碳素窯托輪上的壓力約增加一倍。實際生產(chǎn)中，冶金回轉(zhuǎn)窯運行軸線偏差一般都超過±10mm，多的可達±40mm。筒體應(yīng)力增加，會使筒體過早產(chǎn)生疲勞裂紋，碳素窯甚至因筒體應(yīng)力過大而引起筒體斷裂 托輪壓力增大，會導(dǎo)致托輪，滾圈表面出現(xiàn)點蝕，掉渣，鱗片狀脫落，楔狀掉塊，甚至發(fā)生托輪壓裂，托輪軸扭斷，燒瓦等設(shè)備事故，對企業(yè)造成重大經(jīng)濟損失。

碳素窯窯口護板的連接方式改進?；剞D(zhuǎn)窯窯口護板的連接方式對碳素窯窯口的使用壽命也有很大影響，國內(nèi)外現(xiàn)在都多用耐熱鋼螺栓固定，經(jīng)常出現(xiàn)松動和被剪斷的事故，更換起來非常不便。碳素窯的用帶豁銷子和固定叉固定是一種簡單易行的結(jié)構(gòu)，耐熱鋼銷子和固定叉可隨意多次使用。使用表明，用這種結(jié)構(gòu)固定的窯口護板，其使用壽命幾乎延長了一倍。另外，安裝和拆卸既方便又迅捷。為客戶帶來了效益。還有我們的回轉(zhuǎn)窯能一機多用的好處，能夠煅燒一些生活垃圾和醫(yī)用的垃圾，避免了重復(fù)購買機器的好處。省去一大筆錢。

前文提到液相黏度影響著硅酸三鈣的形成，黏度小，有利于液相中質(zhì)點的擴散，能加速硅酸三鈣的形成。

那么，如何控制液相黏度對熟料燒成的影響呢？

我們知道，影響液相黏度的因素有溫度和化學(xué)成分，我們同樣先把溫度定義為1450℃（比較接近于生產(chǎn)實際），液相黏度就只與化學(xué)成分有關(guān)了。

再通過一定條件下的實驗，測得每種組分在該溫度下的液相黏度與其含量的關(guān)系，然后把他們加起來，就可以得到該熟料的一個有關(guān)“液相黏度”的值了，這個值與配料有關(guān)，可以人為控制。

值得說明的是，這個加起來所得來的液相黏度值，并非該熟料真正的的液相黏度，因此加一“準”字以示區(qū)別。但對于大工業(yè)生產(chǎn)來講，重在控制其變化趨勢，控制其穩(wěn)定性遠比控制其絕對值來得重要，因此有這么個加起來所得來的“準液相黏度”概念，也能在一定程度上指導(dǎo)生產(chǎn)。

根據(jù)在一定條件下的有關(guān)實驗，建立起來的有關(guān)因素與液相黏度的一些關(guān)系如下。雖然這些關(guān)系是有條件的，但我們可以先甩開條件，僅看看某因素對液相黏度的影響方向和影響力度，也已經(jīng)是很有意義了。

破碎機的性能：http://blog.tianya.cn/blogger/blog_main.asp?BlogID=4433862

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：http://www.hxzg.com/hzy.html
回轉(zhuǎn)窯：http://www.hxjq.cn/n566.html
冶金回轉(zhuǎn)窯廠家：http://www.hnhxxk.com/pros/hzy.htm
活性石灰回轉(zhuǎn)窯：http://www.zzuol.com/product/2.html

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