影響礦用浮選機刮出量變化的因素,事實上,影響刮出量變化的因素是多方面的,如果是礦漿濃度和細度的變化,應及時與磨礦分級操作工聯系 如果是藥劑用量不當,浮選機設備磚機近來發(fā)現溶于水的金屬鹽并不完全解離成離子,有相當 一部分以分子形式存在,因此提出用活度積修正溶度積數據。為了便于比較及評價捕收劑陰離子與各種金屬離子的作用能力,對多價金屬鹽進一步提出了折算活度積的概念。浮選機工藝應用的捕收劑與硫化礦物表面的作用機理是浮選理論中研究最早、最多的領域、但是迄今仍有許多分歧意見。
礦用浮選機影響刮出量變化的因素是多方面的,如果是礦漿濃度和細度的變化,在攪拌槽內加強攪拌,可以促進礦粒與藥劑的作用,縮短礦漿的調整時間和節(jié)省藥劑用量。攪拌槽的攪拌強度取決于葉輪轉速,葉輪轉速越高,攪拌強度越大。礦用浮選機時與磨礦分級操作工聯系;如果是藥劑用量不當,就應,時調整藥劑用量。
浮選過程中,礦粒粘附在氣泡上的現象稱為氣泡的礦化,氣泡的礦化是浮選過程中的基本行為,使得有用礦物和無用礦物實現最終分離。礦化氣泡由浮選槽下部上升到礦漿面形成礦化飽沫層,有用礦物富集到泡沫中,將其刮出而成為精礦(紅星)產品。而非目的礦物則留在浮選槽內,從而達到分選的目的。通常浮選作業(yè)浮起的礦物是有用礦物,這樣的浮選過程稱之為正浮選,反之,浮起的礦物為脈石,則稱之為反浮選(或稱逆浮選)。
氣泡的礦化具有一定的選擇性,即疏水性和礦物優(yōu)先粘附于氣泡上,并且疏水性越強,越易與氣泡粘附。氣泡的礦化不僅與礦粒的表面性質有關,而且還與氣泡的大小、浮選機槽內礦漿的流動狀態(tài)等有關。在氣泡的礦化過程中,由于礦粒表面性質及顆粒的大小不同,因此,礦化氣泡上升的難易也不盡相同。反映在時間上就表現為礦化氣泡上升的快慢差異。為了表示氣泡礦化過程的最終結果及浮選過程進行的快慢程度,引入浮選速率這一指標。浮選過程進行的快慢,可用單位時間內浮選礦漿中被浮礦物的濃度變化或回收率變化來衡量,稱為浮選速率。
浮選機攪拌機構的安裝:
(1)檢查葉輪轉動的靈活性,若發(fā)現卡住或轉動不靈活或軸向間隙 0.2毫米時,應及時消除和調正軸承間隙。
(2)檢查葉輪和定子之間的軸向間隙和徑向間隙,在葉輪外徑上取任上取任意等距離三點測量其間隙,應在職10±1毫米,,軸向間隙調整墊來實現。
4、刮板機構的安裝:刮板軸安裝后,應能靈活轉動,橡膠刮板與溢流口之間的間隙不大于5毫米。后一室刮板比前一室刮板依次錯開除30°。籍以降低刮板電機的負荷。
5、可控液面調整機構的安裝:電動執(zhí)行器和閘板安裝在槽體上后,手動和自動調節(jié)時,閘板都應能工巧匠靈活升降,并能在調節(jié)范圍(200毫米)內,自動控制在指定液面。
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