粉煤灰專用高效選粉機的運行流程及亮點
　　1、粉煤灰由選粉機上部料斗進入選粉機內(nèi)殼，落到主軸的螺旋套空間，經(jīng)均化分散并增壓，物料充分懸浮。在撒料盤的高速旋轉(zhuǎn)作用下，粉煤灰一方面受到慣性離心力作用向四周撒出，同時受撒料盤葉片產(chǎn)生的上升氣流作用向上揚起，在撒料盤上部空間形成物料沸騰，物料中較細的顆粒向上飄起，呈懸浮分散狀態(tài)，而較粗的物料被撒料盤葉片分散沿筒壁落下，完成第一次選粉。 
        2、撒料盤上方設(shè)有新型轉(zhuǎn)子，在選粉室內(nèi)，轉(zhuǎn)子分級圈表面附近的氣流及分散于氣流中的物料在分級圈的帶動下與分級圈一起作高速轉(zhuǎn)動，而使氣流中的粉煤灰受到較強的離心力，該力的大小可通過調(diào)速電機改變主軸的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)。當轉(zhuǎn)速增大時，該力也增大，此時如果保持處理風量一定，切割料徑將減小，產(chǎn)品變細；若轉(zhuǎn)速減低，則產(chǎn)品變粗，因而本機在工作過程中產(chǎn)品的細度可根據(jù)具體的工藝要求而靈活調(diào)節(jié)控制，并且改善了物料顆粒的分級效果，提高了選粉效率。 
        3、采用新型結(jié)構(gòu)，在選粉室錐形套內(nèi)通過二次風，使堆積下滑的物料重新?lián)P起分散，同時通過二次風改變了選粉室內(nèi)旋流的狀態(tài)，達到了最佳分級效果； 
        4、經(jīng)轉(zhuǎn)子離心加速后的顆粒隨循環(huán)風進入外部各個旋風筒內(nèi)，由于新設(shè)計的旋風筒在進風口蝸牛角處加設(shè)了導(dǎo)風板，在旋風筒套筒下端增設(shè)了調(diào)速板，使旋風筒的流體阻力下降，循環(huán)風在導(dǎo)風板作用下，以較高的風速進入旋風筒蝸牛擴大部分，因風速突然減低，加速顆粒沉降、提高旋風筒的收塵效率。 
        5、撒料盤下方設(shè)有二次分散裝置，隨主軸一起轉(zhuǎn)動，形成渦旋氣流，將沿筒壁落下的較粗較重的物料再次打散，其中的細粉懸浮向上揚起，重新回到循環(huán)風中。

FST型粉煤灰專用高效選粉機是我公司在引進國外高效選粉機技術(shù)基礎(chǔ)上，采用航空空氣動力學分析方法與國內(nèi)知名高效科研院所聯(lián)合研制開發(fā)成功的最新科技產(chǎn)品。改產(chǎn)品整合了FSN選粉機的平面渦流式平面渦流式分級原理及旋風除塵的成品收集方法，FST型粉煤灰專用高效選粉機系統(tǒng)配置簡單，提供布置力靈活，選分效率特高，節(jié)能效果顯著，分級效果達到90%以上，料氣比達到2.0-2.5kg/m3干空氣。

技術(shù)特點

FST型粉煤灰專用高效選粉機具有以下突出的優(yōu)點：

1.            設(shè)計的直籠轉(zhuǎn)子是一個由多層水平隔板與豎直異形分級葉片組成的籠形轉(zhuǎn)子，水平隔板使分級區(qū)域的氣流形成穩(wěn)定水平渦流，其相對速度差＜5%，因此分級區(qū)域的流暢均勻而穩(wěn)定，因而分級精度很高。

2.            在籠行轉(zhuǎn)子與外部課題之間的中間部位均勻布置了若干帶”凹”字形槽的導(dǎo)向葉片，含塵氣體須從導(dǎo)向葉片之間的約15mm左右的若干條縫隙沿切向進入由導(dǎo)向葉片與籠形轉(zhuǎn)子組成的環(huán)形分級空間，由于導(dǎo)向葉片的存在徹底消除邊壁效應(yīng)，粗灰中細灰的含量大大降低，分級效率大幅度提高。

3.            落入粗灰斗中的粗灰受下部上升氣流的沖洗，粗灰中的細灰再次被帶入到分級區(qū)進行分級。

4.            由于流場均勻穩(wěn)定，氣流旋轉(zhuǎn)速度較高，所產(chǎn)生的離心力和氣流向心吸力都很強，因而分級精度很高，別且料氣比可達到2.0-2.5，較渦輪分級機得料氣比（0.7-1.0）要高出2-3倍，分級的用風量僅是渦輪式分級機的一半，因而系統(tǒng)能耗大大降低，處理能力達60t/h的分級系統(tǒng)能耗僅120kw，處理能力達40t/h的分級系統(tǒng)能耗僅100kw.