工業(yè)烘干機內(nèi)物料和熱風(fēng)接觸對干燥效率有一定的影響,排料速度會影響物料在滾筒內(nèi)部停留的時間,如果排料速度比較慢的話,那么無聊在筒體內(nèi)部的下降速度就會慢些,與熱風(fēng)接觸的時間就會比較長一些,在設(shè)備單調(diào)段內(nèi),物料會不斷的升溫,水份就會不斷的蒸發(fā),從而影響出料含水量。如果排料速度快的話則對干燥速率也會有一定的影響,因此操作人員就要注意,進風(fēng)溫度通常會由裝機物料數(shù)量以及物料種類和外界氣溫進行判斷,進而使其保持一個比較好的狀況,在物料量比較多,外界氣溫高時,那么進風(fēng)溫度就會比較高,對于選定的進風(fēng)溫度值,要根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂虻日{(diào)整到合適的值。
近年來,國家強化了對電廠二氧化硫排放的控制,燃煤電廠煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。脫硫石膏的綜合利用成為亟待解決的問題。
我國二氧化硫的排放中,火電廠二氧化硫煙氣排放約占一半。近年來,國家強制下令火電廠,采用濕法脫硫環(huán)保工藝,把二氧化硫煙氣轉(zhuǎn)化成脫硫石膏。截至2005年底,建成投產(chǎn)的煙氣脫硫機組容量達到5300萬千瓦。在這些電廠中,脫硫石膏烘干機采用濕法脫硫工藝脫硫的占90%以上,10萬千瓦及以上脫硫機組達到4400萬千瓦,機組用煤平均含硫量為1.23%,平均脫硫效率達到92.5%,每年可削減二氧化硫230萬噸,亟待處理的脫硫石膏達1000萬噸以上,如不予處理,則排放堆積、污染環(huán)境;如能綜合利用,可變廢為寶。
脫硫石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏,主要成分和天然石膏一樣,為二水硫酸鈣。煙氣脫硫石膏呈較細顆粒狀,平均粒徑約40~60μm,顆粒呈短柱狀,徑長比在1.5~2.5之間,顏色呈灰、黃,二水硫酸鈣含量較高一般都在90%以上,含游離水一般在10%~15%,其中還含飛灰、有機碳、碳酸鈣、亞硫酸鈣及由鈉、鉀、鎂的硫酸鹽或氯化物組成的可溶性鹽等雜質(zhì)。
脫硫石膏與天然石膏化學(xué)組成相差不大,品質(zhì)相當(dāng);但天然石膏的雜質(zhì)以粘土礦物為主,磨細后顆粒較大,在水化時一般不能參加反應(yīng),因而性能在一定程度上不及脫硫石膏。
蒸汽烘干機主要有熱源系統(tǒng)、小齒輪、進料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、引風(fēng)設(shè)備、電器控制系統(tǒng)組成的。今天為大家講解一下蒸汽式烘干機小齒輪安裝必須達到的要求。
1、蒸汽烘干機減速器低速軸應(yīng)和齒輪軸同心,同軸公差為0.2mm,減速器橫向水平以及縱向斜度應(yīng)在減速器殼體加工結(jié)合面上測定,允許誤差為±0.05mm/m。蒸汽烘干機大齒輪和小齒輪軸向相對位置偏差不能大于±2mm。
2、在冷態(tài)下蒸汽烘干機大齒圈轉(zhuǎn)動一周任一角度,蒸汽烘干機大小齒輪間齒頂間隙不能小于±0.25M。
3、檢查齒面的接觸情況,接觸斑點沿著齒高的方向不少于40%,沿齒寬的方向不得小于50%。
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