對于浮選機(jī)的控制,關(guān)鍵的變量是浮選槽中的礦漿液面,這是因為一個恒定的礦漿液面對確保穩(wěn)定和有效的浮選行為是非常重要的。礦漿的液面可用很多不同的方法測定。超聲波儀器可測從礦槳液面或泡沫-礦漿界面浮選靜止區(qū)的即時聲波。浮標(biāo)也可通過一個垂直運(yùn)動傳感器或水平控制桿與傳感裝置相連,以測定上浮物隨礦漿液面變化移動的距離。電導(dǎo)率探針可記錄泡沫和礦漿之間的電導(dǎo)率差異以確定礦漿液面。在浮選箱內(nèi)安裝不同的壓力傳感器,并測定上面礦漿施加給它們的壓力。泡沫管也能側(cè)定礦漿液面,它是基于礦漿壓力壓縮管內(nèi)的空氣,但是現(xiàn)在很少應(yīng)用。
根據(jù)不同的地質(zhì)條件,浮選機(jī)工作機(jī)構(gòu)有下列幾種:
(1)煤層厚為0.8~1.5米時,主要用框形截盤及破碎部。
根據(jù)煤層厚度、煤質(zhì)硬度及頂板情況等,浮選機(jī)框形截盤的截深可為1200、1600和2000毫米,高度可為710、880和1000毫米(分別適用在0.8~1.0 1.0~1.2和1.2~1.5米厚的煤層)??蛐谓乇P由上截盤板、下截盤板、裝在截盤頭上的熨鐵和附加板組成。熨鐵引導(dǎo)截鏈順利地從鏈輪進(jìn)入上截盤板。截鏈的松緊由張鏈器調(diào)整。改變截盤高度時,需更換添加臺、熨鐵及附加板。截盤板上矩形斷面的基梁和上下鐵板鉚成。鐵板凸出,與基梁側(cè)面形成截鏈導(dǎo)向槽。裝在截盤板上的滑板可以防止截盤在工作時截底或漂底。截底時,它裝在下截盤板上 漂底時裝在上截盤板上。螺絲可以改變滑板對截盤板的位置。
(2)若煤質(zhì)堅硬、且節(jié)理性不發(fā)達(dá),截框過后頂煤就不易下落。因為不能打上支柱,或裝煤機(jī)過后頂煤才落下來,康拜因就不能正常工作。這時要用立截盤將在頂煤里截一條截縫ab,使頂煤很容易落下。
立截盤裝在框形截盤貼煤壁的一端,由破碎桿上的鏈輪帶支。它可繞其軸線擺動并固定在需要的位置,使高度H1可以在825—1160毫米或930—1535毫米范圍內(nèi)調(diào)整。立截盤的構(gòu)造和浮選機(jī)截盤相同。截鏈?zhǔn)怯肐IMT—2型截煤機(jī)雙鏈板截鏈,截齒排列亦為七線三角形式,截縫高度為120毫米。選擇立截盤高度H1時,最好使立截縫最高點(diǎn)距離頂板50-70毫米。
(3)煤層厚度為1.4-2.0米,且頂板有下沉。下沉的頂板會妨礙康拜因下放,故不能用框形截盤,而須用活節(jié)褶迭截盤。
活節(jié)褶迭截盤的構(gòu)造和框形截盤基本相同,但它的上截盤板1是彎曲的。下截盤板借用框形截盤的截盤板,彎曲部熨鐵用螺釘固定在相應(yīng)的截盤板上,附加板是用可卸的鉸鏈與上下熨鐵相連。調(diào)動時,將下鉸銷的小軸拆開,上截盤板將繞固定鉸銷轉(zhuǎn)動,使它處于圖上虛線位置。這樣就使截盤高度降低450毫米,雙便調(diào)動。
在工業(yè)選礦廠生產(chǎn)中,浮選機(jī)廠家技術(shù)專家要對礦漿充氣使浮選機(jī)動力消耗下降的原因進(jìn)行分析,這其中的主要原因是葉輪旋轉(zhuǎn)時形成空穴使其所受阻力大大降低,同時葉輪區(qū)內(nèi)及整個礦漿的平均密度因充氣也有所減小。浮選機(jī)的處理量,用單位時間內(nèi)所處理的礦漿量或干礦石量來表示。為了便于比較不同容積的浮選機(jī).常用單位處理量表示,其單位為t/d*m3(指干礦量)或m3/min*m3(指礦漿體積)。綜合各種型號浮選機(jī)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)(表10-4)按干礦量計的單位處理量大休在28-70t/d·m3或1.2-2.9t/h·m3范圍內(nèi)。
在工業(yè)礦廠的浮選藥劑制度一定時,浮選機(jī)的充氣性、攪拌強(qiáng)度以及礦漿通過能力,均影響其處理量。例如,浮選槽的有效容積系數(shù)(充氣容積占槽子總?cè)莘e的百分?jǐn)?shù))愈大,其單位處理且相應(yīng)增大。經(jīng)過設(shè)備專家的不斷研究與試驗,新型的浮選機(jī)設(shè)備得到更好的發(fā)展,在生產(chǎn)效益方面取得了顯著成績。
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