目前我國(guó)陶?;剞D(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)中常采用揮發(fā)份在20%-25%的煤,煤的灰份和水份是煤的有害部分,它們不但不幫助燃燒,而且還消耗一定的熱量,降低了燃料的發(fā)熱量,因此 希望它們?cè)缴僭胶?。此外煤灰份多也易引起陶粒砂回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈,配料也難以控制。陶粒砂窯內(nèi)煤粉的燃燒,是靠鼓風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng),將煤粉經(jīng)噴煤管吹入窯內(nèi),懸浮于窯內(nèi)空間 進(jìn)行燃燒。陶粒砂生產(chǎn)線內(nèi)燒制熟料的實(shí)際上就是熱合理分布,有效利用熱 的過(guò)程,因此研究煤粉的燃燒過(guò)程、火焰長(zhǎng)短的控制、窯的熱力強(qiáng)度等問(wèn)題,對(duì)操作十分有利。
當(dāng)前陶粒砂生產(chǎn)線中使用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯主要有單傳動(dòng)與雙傳動(dòng)兩種形式,紅星自主研發(fā)的新型陶粒砂回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)傳動(dòng)的特點(diǎn)是速比大,該陶粒砂回轉(zhuǎn)窯低速級(jí)轉(zhuǎn)速多半為l~1.5轉(zhuǎn)/分,不超過(guò)3轉(zhuǎn)/分,而冷卻機(jī)一般不超過(guò)6轉(zhuǎn)/分,傳動(dòng)零部件尺寸龐大。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯大齒輪帶油太多,落在窯體上油垢太厚;陶?;剞D(zhuǎn)窯大齒輪潤(rùn)滑油質(zhì)量差或選油不當(dāng),閃點(diǎn)太低;操作人員冬季低溫檢修陶粒窯,用火加溫操作控制不當(dāng);陶粒砂旋窯相應(yīng)該處窯襯磨薄或脫落,溫度過(guò)高或超過(guò)油的閃點(diǎn);陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備密封不嚴(yán),別處稀油漏入小齒輪油池內(nèi),遇高溫引火。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯頭負(fù)壓比較小,位于整個(gè)系統(tǒng)的壓力零點(diǎn)附近,偶而還出現(xiàn)正壓,密閉不好,窯內(nèi)物料會(huì)噴出來(lái),稱為“反撲”,既造成環(huán)境污染,又影響操作,所以需加以密封。
陶粒砂設(shè)備回轉(zhuǎn)窯大齒輪潤(rùn)滑油著火的常見(jiàn)原因主要就包括以上五個(gè)方面,操作人員只要平時(shí)注意以上細(xì)節(jié)就可以避免大的損失。紅星重工研發(fā)制造的陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備還有陶粒砂造粒機(jī),頁(yè)巖陶粒設(shè)備,污泥陶粒設(shè)備,鋁礬土陶粒機(jī),粉煤灰陶粒機(jī),粘土陶粒設(shè)備,垃圾陶粒設(shè)備,歡迎您隨時(shí)到公司生產(chǎn)基地采購(gòu)。
陶粒設(shè)備生產(chǎn)線中回轉(zhuǎn)窯的地位不一般,很多企業(yè)在招聘生產(chǎn)線操作員時(shí)都會(huì)要求有一定的工作經(jīng)驗(yàn)。陶粒砂設(shè)備回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過(guò)程中,如果操作人員處理不當(dāng)就會(huì)引起機(jī)器大齒輪潤(rùn)滑油著火,這在一些新建廠區(qū)比較常見(jiàn),主要就是因?yàn)椴僮魅藛T經(jīng)驗(yàn)不足引起的。
我們見(jiàn)到的陶粒回轉(zhuǎn)窯噴口有小圓孔和小噴嘴的出口形式,甚至有的還有螺旋葉片的出口形式,使用時(shí)間一長(zhǎng)肯定會(huì)磨損。這種磨損一般情況下,是不均勻的。這樣就使得石灰窯噴出口的內(nèi)外表面就會(huì)出現(xiàn)不規(guī)矩的形狀。
如果陶粒窯煤風(fēng)管道內(nèi)異物堵塞,出現(xiàn)此種情況,都是發(fā)生在喂煤系統(tǒng)中。由于清掃衛(wèi)生不注意,將棉紗等異物喂進(jìn)煤風(fēng)道內(nèi),造成一股一股出煤現(xiàn)象,影響燃燒器效能的正常發(fā)揮。當(dāng)支架磨損之后,內(nèi)風(fēng)管頭下沉就使得煤風(fēng)出口間隙小邊小,上面大,這樣就會(huì)造成火焰上飄,并且還不穩(wěn)定,所以,遇到這樣的情況,就要及時(shí)的修復(fù)支架,確保火焰出口順暢起來(lái)。
陶粒砂窯:http://www.rsjq.org/art/n230.html
陶粒砂旋窯:http://www.zhisha.org/n147.html
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯:http://www.rsjq.org/art/n230.html
WZP21陶粒生產(chǎn)線/鄭州陶粒砂設(shè)備/河南陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備
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