陶粒砂設(shè)備價(jià)格，鋁礬土陶粒機(jī)價(jià)格，WZP20陶粒生產(chǎn)線

陶粒砂生產(chǎn)線上加工的密度陶粒一般分為：密度陶粒、超輕密度陶粒、特輕密度陶粒三類。

（1）一般密度陶粒，一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的強(qiáng)度一般相對(duì)較高，多用于結(jié)構(gòu)保溫混凝土或高強(qiáng)混凝土

（2）超輕密度陶粒，輕密度陶粒一般是指300～500kg/m3的陶粒。這種陶粒一般用于保溫隔熱混凝土及其制品，可用于混凝土面層料。

（3）特輕密度陶粒，特輕密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保溫隔熱性能非常優(yōu)異，但強(qiáng)度較差。一般用于生產(chǎn)特輕保溫隔熱混凝土及其制品。

（1）陶?；剞D(zhuǎn)窯的液壓擋輪布置于滾圈的下側(cè)，通過空心軸支撐在兩根平行的支承軸（由上底座、下底座固定在基礎(chǔ)上）上。空心軸可在活塞—活塞桿的推動(dòng)下，沿支承軸軸向滑移。

（2）陶粒窯液壓擋輪的工作原理：設(shè)有這種擋輪的窯，托輪與滾圈可以平行安裝，窯筒體在下滑力的作用下向下滑動(dòng)，到達(dá)一定位置后觸動(dòng)限位開關(guān)而啟動(dòng)液壓油泵，靠液壓油的壓力推動(dòng)活塞—活塞桿，從而推動(dòng)擋輪，由擋輪強(qiáng)制推動(dòng)滾圈即窯筒體上竄，上竄到一定位置后觸動(dòng)限位開關(guān)，油泵停止工作，滑閥換向，擋輪推動(dòng)窯筒體的力消失，筒體向下滑動(dòng)。如此往返，時(shí)滾圈在托輪表面上以每8～12小時(shí)有1～2次的上下滑行游動(dòng)。

陶粒砂窯陶粒砂應(yīng)該采用何種燃料是一些用戶很煩惱的問題，我陶粒砂生產(chǎn)廠經(jīng)過大量實(shí)踐總結(jié)得出了以下一些陶粒砂回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒砂用的燃料

（1）根據(jù)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的煅燒特點(diǎn)和陶粒產(chǎn)品的產(chǎn)出價(jià)值以及燃料的獲取途徑等方面的需要，在煅燒陶粒砂的燃料選擇上，特別是在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯等大型的爐窯上，焦?fàn)t煤氣，混合煤氣，煤粉及重油已成為了較為常見的煅燒燃料。

（2）在種類各異的煤氣中，最具代表性的是焦?fàn)t煤氣，它是一種以氫和碳?xì)浠衔餅橹饕煞萁M成的，其中，H2（氫氣）含量＞50 %。在各種煤氣中屬于發(fā)熱值較高的氣體燃料。

新型陶粒砂生產(chǎn)線配置利用頁巖礦山開采和破碎造粒過程中5mm的細(xì)料，可供生產(chǎn)頁巖磚，陶瓷廠、水泥廠用做輔料不僅可使磚廠等降低了生產(chǎn)能耗及成本，每年可節(jié)省頁巖資源約32萬噸。

節(jié)約燃料，降低了燃煤費(fèi)用，通過計(jì)算從降低尾氣排出溫度和陶粒砂排出溫度，每年回收的熱量折合成煤分別為624噸和110噸 從提高二次空氣和一次空氣溫度，每年回收熱量合煤分別為155噸和40噸:由于加強(qiáng)了監(jiān)控裝備，改善了操作條件、提高了陶粒窯的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)率，每年可節(jié)約煤 約470噸?？傆?jì)全年可節(jié)省煤1400噸左右。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯: http://www.rsjq.org/art/n230.html
陶粒砂生產(chǎn)線: http://www.hongxingjiqi.com/Mining-news/b207.html
陶粒窯: http://www.rsjq.org/art/n230.html

陶粒砂設(shè)備價(jià)格/鋁礬土陶粒機(jī)價(jià)格/WZP20陶粒生產(chǎn)線