陶粒制造生產(chǎn)線 廣東，WZP19陶粒生產(chǎn)線，粘土陶粒生產(chǎn)工藝

陶粒砂是選礦廠在特定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，用回轉(zhuǎn)窯和磨粉機(jī)將礦石磨細(xì)、選取“有用組分”后所排放的廢棄物，也就是礦石經(jīng)選出精礦后剩余的固體廢棄物。根據(jù)實(shí)際情況選擇不同設(shè)備組合，對(duì)陶粒砂再次粉磨，處理加工后達(dá)到一定細(xì)度制備微晶玻璃，開(kāi)發(fā)出高性能、低成本的高檔建筑裝飾或工業(yè)耐損耐腐蝕材料，提高了尾礦產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值。隨著礦產(chǎn)資源的不斷開(kāi)發(fā)，產(chǎn)生的尾礦不僅占用了大量土地且污染環(huán)境，尾礦回收設(shè)備及系統(tǒng)工程不斷完善，我國(guó)一些礦山企業(yè)從提高經(jīng)濟(jì)效益考慮，陸續(xù)建成了一些陶粒砂回收選廠，對(duì)尾礦進(jìn)行精加工，生產(chǎn)具有高附加值的建筑裝飾材料，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

由于燒結(jié)粉煤灰陶粒砂是采用新技術(shù)生產(chǎn)，在環(huán)境保護(hù)方而要更加嚴(yán)格要求。該項(xiàng)目粉煤灰?guī)缀?00%被利用，主要解次的是生產(chǎn)過(guò)程中造成的粉塵二次污染問(wèn)題，建議錯(cuò)施如下:

1、破碎機(jī)序產(chǎn)生大量粉塵，必須采取除塵措施。應(yīng)對(duì)破碎機(jī).序進(jìn)行全封閉，除塵器風(fēng)機(jī)將粉塵氣管引入水池，使粉塵沉降，達(dá)到不污染的目的。定期對(duì)沉降池中的泥漿進(jìn)行 處理。

2、對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的陶砂進(jìn)行噴水加濕，并在成球時(shí)按比例加入，最終實(shí)現(xiàn)無(wú)固體廢棄物排放。

3、燒結(jié)過(guò)程中不出現(xiàn)揚(yáng)塵，開(kāi)始點(diǎn)火時(shí)有些煙塵，半小時(shí)后劈柴著過(guò)即不再有煙塵產(chǎn)生，只有白色水蒸汽。通過(guò)安裝脫硫除塵器，完全可以消除對(duì)環(huán)境的污染。

4、干灰用氣體輸送。從主灰罐到次灰罐采用封閉式氣體輸送，尤灰外泄。從次灰罐到攪拌機(jī)也采用密封運(yùn)行，無(wú)灰外泄。從攪拌機(jī)出來(lái)的干灰落入皮帶機(jī)后，采用密閉噴霧方式加濕，加3-5個(gè)噴頭。從皮帶機(jī)上到成球盤(pán)的灰通過(guò)加濕基木無(wú)灰塵污染。有條件的企業(yè)可采用加濕器加濕。若使用謀灰則不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵污染，無(wú)需加濕。

陶粒生產(chǎn)設(shè)備的選擇，生料即頁(yè)巖在采礦后，需要經(jīng)過(guò)兩道工序的破碎機(jī)，一般都會(huì)選用顎式破碎機(jī)作為第一道破碎，因其破碎比大，且產(chǎn)量也較高，能夠快速的跟上整套工序的生產(chǎn)步伐，第二道破碎可選用反擊式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)，要綜合頁(yè)巖的生產(chǎn)要求和物理特性以及投資規(guī)劃來(lái)選擇合適的二破設(shè)備。

陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務(wù)是將采集的原料，經(jīng)破碎機(jī)破碎、篩分，配料、混合制成化學(xué)成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料，然后通過(guò)輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。經(jīng)破碎、篩分、燒脹而成的普通型頁(yè)巖陶粒；經(jīng)粉磨、成球、燒脹而成的圓球形頁(yè)巖陶粒。

顎式破碎機(jī): http://www.posuiji.com.cn/epo.html
反擊式破碎機(jī): http://www.fenjiji.net/cp/p3.html
圓錐破: http://www.hxjq.com.cn/18.html

陶粒制造生產(chǎn)線 廣東/WZP19陶粒生產(chǎn)線/粘土陶粒生產(chǎn)工藝